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畢竟回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)操作是與原燃料的質(zhì)量密切相關(guān),當(dāng)原材料的成分發(fā)生變化時(shí)候,需要改變相當(dāng)?shù)臒上到y(tǒng)操作參數(shù)以適應(yīng)原燃料的變化,因此,保證回轉(zhuǎn)窯燒結(jié)中原燃料的穩(wěn)定,也是保證熟料質(zhì)量穩(wěn)定的重要因素,可以通過(guò)提高煤粉質(zhì)量來(lái)進(jìn)行。
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2、入窯物料量及窯體轉(zhuǎn)速方面
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進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯生料量影響到窯內(nèi)煅燒效果,單位時(shí)間內(nèi)入窯的生料量越多,窯內(nèi)的料層厚度越厚,從而導(dǎo)致窯內(nèi)生料煅燒不充分,進(jìn)而影響到成品質(zhì)量。所以要均勻的填充入窯物料量,對(duì)窯體轉(zhuǎn)速控制得當(dāng),有助于熟料的含量和活性度調(diào)整。
3、入窯風(fēng)溫方面
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提高二次風(fēng)溫度可以提高水泥熟料回轉(zhuǎn)窯的火焰溫度,煤的燃燒需要空氣,而溫度高的二次風(fēng)帶入的熱量比冷的二次風(fēng)帶入的熱量大。熟料中主要決定于生料的易燒性和熟料回轉(zhuǎn)窯的煅燒。
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4、冷卻系統(tǒng)方面
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在熟料生產(chǎn)線中,還會(huì)有熟料冷卻機(jī)的系統(tǒng),其中成品熟料冷卻的速度影響著熟料中的晶體與液相量之間的比例,當(dāng)熟料緩慢冷卻時(shí)候,熟料的所有成分幾乎都變成晶體,當(dāng)熟料急速冷卻時(shí),會(huì)使晶體的形成收到限制而使部分液相量凝固成玻璃態(tài),并且成品熟料急速冷卻會(huì)組織晶體的長(zhǎng)大,熟料離開(kāi)回轉(zhuǎn)窯時(shí),液相量有一定的要求。
湖南碳谷裝備制造有限公司是一家致力于以工藝研發(fā)為基礎(chǔ),通過(guò)電、微波、天然氣等各種加熱手段,為客戶量身定做高溫加熱設(shè)備;以生產(chǎn)碳纖維、碳微球相關(guān)的紡絲、預(yù)氧化、碳化、石墨化成套設(shè)備;碳纖維編織設(shè)備;以超高溫電加熱氣氛回轉(zhuǎn)窯、1200℃電加熱氣氛網(wǎng)帶窯等新型節(jié)能電加熱設(shè)備;微波高溫實(shí)驗(yàn)設(shè)備、微波+天然氣混合加熱輥道窯等各種工業(yè)化設(shè)備的自主創(chuàng)業(yè)自主研發(fā)型企業(yè)。?

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