回轉(zhuǎn)窯底火如何達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)，在回轉(zhuǎn)窯的煅燒過(guò)程中，回轉(zhuǎn)窯的溫度就是決定了回轉(zhuǎn)窯是否能夠生產(chǎn)出好產(chǎn)品的關(guān)鍵所在，所以任何一個(gè)控制溫度的操作都很重要，也為了讓回轉(zhuǎn)窯保持正常標(biāo)準(zhǔn)，底火的穩(wěn)定狀態(tài)也是很重要的，接下來(lái)就和湖南碳谷制造裝備小編一起了解一下吧。 1.回轉(zhuǎn)窯設(shè)備窯溫適宜，滿足生料燒成熟料的要求。邊部底火層溫度要燒到1350~1450℃，中部底火層溫度為1400~1450℃。
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2.保持連續(xù)加卸料操作即成球盤(pán)不能停，回轉(zhuǎn)窯設(shè)備需要多少就供多少；若因給料系統(tǒng)有工藝問(wèn)題達(dá)不到所需要求，也應(yīng)盡可能延長(zhǎng)連續(xù)加料時(shí)間、穩(wěn)定卸料，使窯內(nèi)無(wú)各種異常窯況發(fā)生。
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3.保持合理的料面形狀，即回轉(zhuǎn)窯設(shè)備內(nèi)料面呈鍋底形（或Ｖ 字形），周邊料位等高、無(wú)傾斜。
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4.濕料層厚度適宜，一般為40~60cm之間，呈暗邊部、淺中間分布，邊部濕料層厚度為10~20cm、二肋濕料層厚度為40~60cm、中部濕料層厚度為10~20cm，并保持相對(duì)穩(wěn)定。

5.底火位置控制在喇叭口之中，全窯底火層厚度由邊部向中部緩慢增加，無(wú)斷裂、脫節(jié)現(xiàn)象發(fā)生（即無(wú)風(fēng)洞）；邊部底火層厚度一般為30~50cm，中部底火層厚度一般為60~100cm。
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6.固定全風(fēng)（窯型與鼓風(fēng)機(jī)匹配）或合理供風(fēng)（固定供風(fēng)量）時(shí)，回轉(zhuǎn)窯設(shè)備內(nèi)無(wú)大、惡性風(fēng)洞出現(xiàn)。
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7.穩(wěn)定供風(fēng)時(shí)風(fēng)壓或鼓風(fēng)機(jī)電流讀數(shù)保持相對(duì)穩(wěn)定，窯爐內(nèi)截面通風(fēng)分布均勻，上火速度穩(wěn)定均齊，中部通風(fēng)始終良好。
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8.穩(wěn)定連續(xù)卸料，保持回轉(zhuǎn)窯設(shè)備內(nèi)物料始終處于“動(dòng)態(tài)平衡”、沉落均齊一致。
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9.出窯熟料成品率高，塊狀熟料≥70%，無(wú)“紅火”，出窯熟料溫度在100℃左右。
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10.回轉(zhuǎn)窯設(shè)備各種熱工參數(shù)和操作要求始終處于受控狀態(tài)，保持穩(wěn)定可調(diào)。

湖南碳谷裝備制造有限公司是一家致力于以工藝研發(fā)為基礎(chǔ)，通過(guò)電、微波、天然氣等各種加熱手段，為客戶量身定做高溫加熱設(shè)備；以生產(chǎn)碳纖維、碳微球相關(guān)的紡絲、預(yù)氧化、碳化、石墨化成套設(shè)備；碳纖維編織設(shè)備；以超高溫電加熱氣氛高溫高溫高溫回轉(zhuǎn)窯、1200℃電加熱氣氛網(wǎng)帶窯等新型節(jié)能電加熱設(shè)備；微波高溫實(shí)驗(yàn)設(shè)備、微波+天然氣混合加熱輥道窯等各種工業(yè)化設(shè)備的自主創(chuàng)業(yè)自主研發(fā)型企業(yè)。? 綜上所述，我們了解了回轉(zhuǎn)窯底火如何達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)的內(nèi)容，以上就是湖南碳谷制造設(shè)備小編今天的全部?jī)?nèi)容了，希望小編今天的內(nèi)容對(duì)屏幕前的你有幫助，如需了解更多相關(guān)內(nèi)容可以點(diǎn)擊《選擇合適的微波回轉(zhuǎn)窯設(shè)備應(yīng)該怎么與廠家進(jìn)行溝通？一文帶你了解》


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