如何優(yōu)化回轉(zhuǎn)窯液壓擋輪運行方式？近兩年來回轉(zhuǎn)窯不斷的在向大型化方向發(fā)展，制造技術(shù)也逐漸變得成熟起來，窯型在不斷的增大的同時，液壓擋輪的變化卻被大家所忽略，這會造成很大的安全隱患，這時關(guān)鍵問題就在于如何優(yōu)化回轉(zhuǎn)窯液壓擋輪運行方式？接下來就和碳谷裝備制造小編一起來了解吧。 現(xiàn)代新型干法水泥熟料生產(chǎn)線所用都是帶有液壓擋輪的，回轉(zhuǎn)窯受液壓擋輪控制，隨擋輪上下竄動。傳統(tǒng)是以每小時2mm的速度調(diào)整設(shè)定。河南郟縣中聯(lián)天廣水泥有限公司的擋輪行程做過改進，以大小開式齒輪副的寬度差設(shè)定：原來是25mm，改后為50mm。輪帶、托輪的磨損，大、小開式齒輪及窯頭、窯尾密封位置的磨損都相對好一些。為了防止窯過度竄動，在原設(shè)計的電路上又增加過輪帶的上限位置開關(guān)，有效防止了因為窯自身漂移上竄所造成的窯尾撞煙室問題。

但是經(jīng)過觀察和分析，擋輪在高位和低位的運行時間遠遠低于中位的時間，這勢必造成各個磨損部位不均勻磨損。

問題分析

原液壓擋輪控制工藝和電路設(shè)計是到高位時，停柱塞泵同時打開泄放閥電磁開關(guān)，窯隨液壓擋輪受泄放閥泄放油量控制而緩慢下行。到低位時，即時啟動柱塞泵并同時關(guān)閉泄放閥，窯隨液壓擋輪而緩慢上行,周而復(fù)始。很顯然，在高位和低位的運行積累時間幾乎是零。所有相關(guān)位置的磨損自然不是均勻的。低位、高位與中位的差別表現(xiàn)在開式齒輪副小齒輪上就是兩端大、中間小。托輪表面也是同樣的兩端大、中間小。

解決措施

針對上述問題和不足，可以改變液壓擋輪的運行方式。具體是到高位時，停止柱塞泵但是泄放閥延時打開。根據(jù)與中位的運行積累差別，延時暫時設(shè)定為12小時。延時完畢才打開泄放閥，窯再隨液壓擋輪下行。而到低位時泄放閥關(guān)閉，柱塞泵同理也不立即啟動，經(jīng)過12或更長小時后才啟動柱塞泵，窯再隨擋輪上行。以上在電控柜內(nèi)稍作改動就可以實現(xiàn)。具體是增加兩個延時繼電器，在電控柜面板上增加延時時間設(shè)定界面即可。這樣可以方便調(diào)定擋輪運行方式，消除磨損位置的長期運行積累差別，達到各個部位均勻磨損的目標(biāo),有利于回轉(zhuǎn)窯的維護管理和安全運行。

技改效果

顯然，改進后柱塞泵的運行時間減少，窯的上下行動作也減少。開式齒輪副大小齒輪，托輪輪帶面的磨損均勻性會顯著改善。

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