
一、用保護氣體排出爐內(nèi)空氣法:
1.一般情況下,保護氣體應(yīng)在加熱爐加熱前引入爐內(nèi)。
2.保護氣體可通過上、下、后洗爐門引入。出風(fēng)口的針閥應(yīng)盡量打開,以便盡快排出爐內(nèi)空氣。
3.一般情況下,將10倍于爐膛容量的保護氣體引入爐膛,可將爐膛內(nèi)的氧氣濃度降低至10ppm左右。
4.當(dāng)爐內(nèi)氧氣濃度滿足產(chǎn)品加工工藝要求時,可減少出風(fēng)口針閥,節(jié)約保護氣體。關(guān)閉爐膛清洗口,從進氣口通過流量計進入。
5.在整個加熱爐使用過程中,爐內(nèi)必須保持正壓力,防止?fàn)t外空氣進入爐內(nèi)。
二、機械泵預(yù)抽真空法:
1.用塑料軟管將出氣嘴與真空泵連接,對爐腔進行預(yù)抽真空,然后注入保護氣體,然后對爐腔進行預(yù)真空。
2、在整個溫升過程中,由于遇熱的原因,爐內(nèi)保溫材料膨脹,因此在各保溫材料的中間應(yīng)留有安全的間隙。在爐膛底部留有足夠的空間,否則爐底板會因熱變形而凸起,直接引起爐頂?shù)臒龤А?br>
在高溫條件下,它不僅承受產(chǎn)品和匣缽的重量,還承受增壓器在前進方向上的巨大工作壓力。結(jié)果是,經(jīng)過多次往返循環(huán)后,推板在長方向和短方向上縮短,在總寬度方向上增加,甚至厚度變厚。因此,問題來了。首先,推板的寬度和厚度將導(dǎo)致匣缽和產(chǎn)品在高度方向上與爐頂摩擦,從而導(dǎo)致頂部窯。因此,選擇耐熱、低變形率的推板尤為重要。
