環(huán)保小型高溫回轉(zhuǎn)窯出現(xiàn)故障有哪些解決方法？隨著高溫回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)，很多環(huán)保小型高溫回轉(zhuǎn)窯也受到企業(yè)的青睞，在生產(chǎn)中高溫回轉(zhuǎn)窯設(shè)備十分常見，但是這種設(shè)備在長期使用之后也會出現(xiàn)一些故障，出現(xiàn)故障的解決方法要根據(jù)故障原因來看，接下來湖南碳谷小編就來為大家詳細講解一下環(huán)保小型高溫回轉(zhuǎn)窯出現(xiàn)故障有哪些解決方法吧！ 　　一、小型高溫回轉(zhuǎn)窯溫度指示誤差大

　　故障原因：1、熱電偶被物料糊??；2、熱電偶被燒斷。

　　處理措施：1、清理積料；2、更換熱電偶。

　　二、小型高溫回轉(zhuǎn)窯壓力指示偏低

　　故障原因：1、測壓管被粉塵堵塞；2、旋風(fēng)筒積料。

　　處理措施：1、用壓縮空氣吹掃測壓管；2、用壓縮空氣吹掃旋風(fēng)筒錐部。

　　三、小型高溫回轉(zhuǎn)窯跑生料

　　故障原因：1、窯尾溫度下降過大，喂煤量過少；2、預(yù)熱器塌料，生料涌入燒成帶，竄出窯頭；3、火頭被生料壓縮，窯頭溫度下降，窯頭負(fù)壓波動，窯電流下降，窯內(nèi)發(fā)渾，篦下溫度高，窯頭、冷卻機冒灰。

　　處理措施：1、減喂料，減窯速；2、當(dāng)出現(xiàn)跑生料預(yù)兆時或跑生料前期，可適當(dāng)加煤。當(dāng)跑生料已成事實，窯頭溫度下降較大，宜適當(dāng)減少喂料喂煤。待電流及燒成帶溫度呈上升趨勢時，即可加料，提高窯速，加料幅度不宜過大。

　　四、小型高溫回轉(zhuǎn)窯清理結(jié)皮

　　故障原因：1、窯頭正壓太大；2、跑生料；3、冷卻機堆雪人。

　　處理措施：1、放慢篦床速度，加大窯頭抽風(fēng)；2、減料、減煤、減風(fēng)，大慢車；3、見冷卻機“堆雪人”故障處理。

　　五、小型高溫回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器塌料

　　故障原因:1、總排風(fēng)量突然下降；2、錐體負(fù)壓突然降低；3、窯尾溫度下降幅度很大；4、窯頭負(fù)壓減小，呈正壓。

　　處理措施：大塌料按跑生料故障處理，小塌料可適當(dāng)增加窯頭喂煤，或不作處理。

　　六、小型高溫回轉(zhuǎn)窯窯筒體溫度低

　　故障原因：窯皮太厚。

　　處理措施:1、窯打快車；2、改變?nèi)敫G生料率值，提高硅值，降低鋁率。

　　七、小型高溫回轉(zhuǎn)窯窯體溫度高

　　故障原因:1、掉窯皮；2、耐火磚??；3、燒成帶溫度高；4、入窯生料率值不當(dāng)，窯皮難掛；5、燒成帶掉磚引起紅窯。

　　處理措施:1、移動冷卻風(fēng)機，冷卻高溫區(qū)；2、調(diào)節(jié)噴煤管內(nèi)外風(fēng)改變火點，如筒體溫度高于400℃還有上升趨勢，停窯換磚；3、保證生料分解率，減輕窯頭壓力；4、提高鋁率，提高燒成帶溫度，窯速、喂料星低一些；5、停窯補磚。 　　湖南碳谷裝備制造有限公司是一家致力于以工藝研發(fā)為基礎(chǔ)，通過電、微波、天然氣等各種加熱手段，為客戶量身定做高溫加熱設(shè)備；以生產(chǎn)碳纖維、碳微球相關(guān)的紡絲、預(yù)氧化、碳化、石墨化成套設(shè)備；碳纖維編織設(shè)備；以超高溫電加熱氣氛回轉(zhuǎn)窯、1200℃電加熱氣氛網(wǎng)帶窯等新型節(jié)能電加熱設(shè)備；微波高溫實驗設(shè)備、微波+天然氣混合加熱輥道窯等各種工業(yè)化設(shè)備的自主創(chuàng)業(yè)自主研發(fā)型企業(yè)。

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