高溫回轉(zhuǎn)窯在生產(chǎn)時有哪些節(jié)能方法?隨著生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,高溫回轉(zhuǎn)窯在生產(chǎn)時都會進(jìn)行一個檢查,在使用高溫回轉(zhuǎn)窯高溫運(yùn)轉(zhuǎn)工作時可能會有一些因素影響到產(chǎn)能,尤其是高溫煅燒中可能設(shè)備存在損耗也會減少產(chǎn)能,那么你知道高溫回轉(zhuǎn)窯在生產(chǎn)時有哪些節(jié)能方法嗎?接下來湖南碳谷小編就來為大家詳細(xì)講解一下吧!
一、高溫回轉(zhuǎn)窯節(jié)能方法
(1)在高溫回轉(zhuǎn)窯入料端的適當(dāng)位置設(shè)置換熱器(揚(yáng)料板),用于增加原料和煙氣的換熱面積,提高熱效果,降低煙氣排放溫度,達(dá)到節(jié)能的目的。
(2)在窯頭的出口處設(shè)置滾筒式冷卻機(jī)用于降低成品陶粒的溫度,并將回收的余熱送入燃燒系統(tǒng)的高壓鼓風(fēng)機(jī)入風(fēng)口內(nèi),用于增加送入窯內(nèi)的鼓風(fēng)溫度,避免窯內(nèi)送入環(huán)境空氣使窯內(nèi)溫度降低達(dá)到節(jié)能的目的。
(3)在窯內(nèi)耐火磚與窯體內(nèi)壁間設(shè)置保溫磚或其他高性能保溫材料,用于減少窯內(nèi)溫度的散發(fā)。
二、高溫回轉(zhuǎn)窯節(jié)能設(shè)備參數(shù)
1,合理的噴煤系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及調(diào)整好窯內(nèi)熱工參數(shù)可減少熱損耗
噴煤系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)及其操作方案在陶粒生產(chǎn)過程中起著至關(guān)重要的作用,既能直接影響成品陶粒的產(chǎn)品質(zhì)量,同時還影響著燃料的利用效率。在噴煤系統(tǒng)中,高壓鼓風(fēng)機(jī)的工作壓力及流量、噴煤管插入窯內(nèi)的長度、火焰出口噴射角度以及回轉(zhuǎn)窯引風(fēng)系統(tǒng)中引風(fēng)量的大小及工作壓力決定了窯內(nèi)高溫帶的位置、長度及溫度等參數(shù)。所以說,采用合理的燃燒系統(tǒng)工裝結(jié)構(gòu)、調(diào)整好要內(nèi)的熱工參數(shù)及各執(zhí)行機(jī)構(gòu)的運(yùn)行參數(shù),是陶粒的生成在一個合理的升溫曲線內(nèi)是減少熱損耗、保證陶粒成品質(zhì)量的一個重要方面。
2,利用落料箱對高溫成品陶粒進(jìn)行余熱利用
我們知道,燒成的陶粒在離開窯體出料口時的溫度大概在1000℃左右,在達(dá)到環(huán)境溫度時將散發(fā)大量的熱量。目前國內(nèi)常見的陶粒冷卻方式是采用滾筒式冷卻機(jī),他是利用通過熱交換產(chǎn)生的加熱空氣作為二次風(fēng)加入到燃燒系統(tǒng),但這種方式利用率較低,且占地面積大、工程造價較高。為了更好的利用,同時對陶粒又起到自然冷卻的作用,這里介紹一種帶換熱功能的成品落料箱,它的有點(diǎn)事避免了高溫成品陶粒急速冷卻造成的對陶粒的品質(zhì)產(chǎn)生的影響、熱換效率高、占地面積小,工程造價低等。
3,利用降塵室對窯尾煙氣進(jìn)行余熱利用
采用降塵室中設(shè)置換熱器的方式將窯尾煙氣余熱進(jìn)行轉(zhuǎn)換,窯尾煙氣余熱換熱器的余熱利用率大約為70-80%,被加熱的空氣可用于陶粒原料烘干、煤粉烘干或生料球烘干等,可減少窯內(nèi)的熱損耗。
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綜上所述就是小編為大家整理的高溫回轉(zhuǎn)窯在生產(chǎn)時有哪些節(jié)能方法,以上這些措施都是可以降低設(shè)備的損耗,在生產(chǎn)過程中達(dá)到不錯的節(jié)能效果,在實(shí)際生產(chǎn)時開機(jī)檢查和使用后維護(hù)都是不可少的。感謝大家的閱讀,希望對大家有所幫助,想要了解其他相關(guān)訊息可以點(diǎn)擊《購買大型高溫回轉(zhuǎn)窯需要考慮哪些因素,本文帶你了解【實(shí)時更新】》
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發(fā)布時間:2022-11-17 01:48:52
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