
?、贆z查整個(gè)燒成系統(tǒng),確認(rèn)所有設(shè)備完全具備連續(xù)生產(chǎn)條件。高溫回轉(zhuǎn)窯要分別進(jìn)行輔助傳動(dòng)和主傳動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)(此時(shí)窯速不應(yīng)過(guò)快以免損壞窯襯),確認(rèn)點(diǎn)火后不會(huì)因設(shè)備故障而停窯。
②預(yù)熱器、分解爐、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行完整檢查,窯內(nèi)耐火磚要挨圈檢查重新?lián)a緊,不能出現(xiàn)新的松動(dòng),排除雜物。打開(kāi)三次風(fēng)管閥門(mén),將預(yù)熱器下料管中所有排灰閥全部打開(kāi),并用鐵絲固定處于常開(kāi)狀態(tài)。
?、鄞_認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)測(cè)溫、測(cè)壓儀表正常工作。
?、艽蜷_(kāi)1#旋風(fēng)筒上升管道的大氣排放口或1#筒人孔門(mén),作為烘干廢氣排出口,并關(guān)閉高溫風(fēng)機(jī)入口閥門(mén)和其他旋風(fēng)筒人孔門(mén),將高溫風(fēng)機(jī)冷風(fēng)打開(kāi)。
⑤將氣力提升泵提升管與預(yù)熱器系統(tǒng)斷開(kāi),以免潮濕煙氣倒灌入氣力提升泵,冷凝水將泵底帆布層弄潮濕,影響生料輸送;或關(guān)閉喂料提升機(jī)出口的所有閥門(mén)。
?、薷G頭煤粉倉(cāng)內(nèi)應(yīng)準(zhǔn)備足量的煤粉,煤質(zhì)(水分、細(xì)度、熱值等)應(yīng)符合高溫回轉(zhuǎn)窯煅燒要求,煤磨亦應(yīng)處在隨時(shí)可啟動(dòng)狀態(tài),以保證煤粉的連續(xù)供應(yīng)。
⑦烘窯時(shí)打開(kāi)冷卻機(jī)檢修門(mén)作為烘干時(shí)燃燒氣體的入口,噴煤管及系統(tǒng)要保證管道通暢,密封良好,調(diào)節(jié)靈活。
?、鄼z查做好預(yù)熱器的各處密封工作,找好窯筒體的彎曲點(diǎn),并定好筒體初始位置,做好記錄。
?、峤M織人員運(yùn)木柴至窯內(nèi)規(guī)定堆放位置,準(zhǔn)備好柴油、棉紗,堆放木柴。點(diǎn)火烘窯過(guò)程中,
要穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,注意防護(hù)工作。
二、高溫回轉(zhuǎn)窯烘窯方法有幾種
烘窯方法一般有兩種:
?、俑煞A(yù)熱器型窯,烘窯時(shí)間為3d,高溫回轉(zhuǎn)窯烘窯過(guò)程是由窯尾到窯頭分段進(jìn)行。排名靠前堆火點(diǎn)在窯尾擋料圈處,主要烘預(yù)熱器;第二堆火點(diǎn)在窯中間,烘窯的后部耐火磚;第三堆火點(diǎn)在冷卻帶處,烘窯的前半部耐火磚。
?、跐穹ǜG烘窯時(shí)間為8~16h,采用直接點(diǎn)火噴煤粉的方法,主要是把窯內(nèi)耐火磚烘干。烘窯時(shí),仍然是由低到高,逐步升溫,嚴(yán)格防止窯尾溫度升得太快。溫度高,一般不開(kāi)排風(fēng)機(jī),用煤愈少愈好,以不滅火為原則。前8h尾溫控制在150℃以下。烘窯過(guò)程中尾溫不能超過(guò)200℃。為增大阻力,防止窯筒體變形,耐火磚均勻受熱,把窯烘好,在窯內(nèi)溫度允許轉(zhuǎn)窯時(shí),可使窯慢轉(zhuǎn)。
三、回轉(zhuǎn)窯如何進(jìn)行烘窯操作
?、俜胖媚静竦姆椒ǎ簻?zhǔn)備好木柴(1000t/d預(yù)分解窯大約需要50t),先在距窯尾2m處呈“井”字形堆放木柴,高度為窯內(nèi)內(nèi)徑的2/3,點(diǎn)火后陸續(xù)增加木柴至窯尾混合室溫度升至200℃。根據(jù)烘窯方案中對(duì)升溫速率及時(shí)間的要求(參考表2.2),木柴每隔5m左右向窯頭逐步堆放。每燃完一堆,再燃下一堆,一堆燒完轉(zhuǎn)窯約1/4轉(zhuǎn)。當(dāng)木柴堆至窯口處時(shí),可以從窯門(mén)罩處不斷地補(bǔ)充木柴,這時(shí)回轉(zhuǎn)窯要每隔30min轉(zhuǎn)1/4圈,待條件成熟后,改用煤粉烘窯。在轉(zhuǎn)換用煤粉烘窯后,回轉(zhuǎn)窯要保持在低速下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。同時(shí)要注意:如果煤粉的火焰不能保持穩(wěn)定,也可先間斷轉(zhuǎn)窯,但窯筒體在一個(gè)位置上的停留時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng)。

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