
回轉(zhuǎn)窯筒體開裂的原因:
? ? 1、窯體振動(dòng);
? ? 2、紅窯燒損,窯筒體強(qiáng)度削弱;
? ? 3、某擋輪頂力太大;
? ? 4、鋼板沉陷不均,造成窯體彎曲;
? ? 5、鋼板??;
? ? 6、基礎(chǔ)沉陷不均,造成窯體彎曲;
? ? 7、筒體表面超過400℃報(bào)警溫度,鋼板蠕變降低強(qiáng)度。
如果回轉(zhuǎn)窯筒體開裂應(yīng)該如何處理?
? ? 通過長期經(jīng)驗(yàn)總結(jié)回轉(zhuǎn)窯筒體出現(xiàn)開裂可以歸納為上面的七種情況,我們根據(jù)每種情況進(jìn)行下面的處理:
回轉(zhuǎn)窯筒體開裂的處理方法:
? ? 1、修復(fù)窯體,加固筒體;
? ? 2、正確調(diào)整托輪,減輕負(fù)荷;
? ? 3、用探傷儀檢查內(nèi)部缺陷,及缺陷部位的周圍。
? ? 4、用鉚釘鉚住,以防擴(kuò)展;
? ? 5、選擇合適的鋼板厚度;
? ? 6、調(diào)整托輪底座位置;
? ? 7、采取措施,降低窯筒體溫度。
2、環(huán)向裂紋的預(yù)防措施
為了防止環(huán)向裂紋,在設(shè)計(jì)制造時(shí)要充分考慮該處筒體厚度,過渡節(jié)筒體厚度應(yīng)接近于輪帶下筒體厚度與中間節(jié)筒體厚度的平均值,以利于變形平緩自然,使得應(yīng)力易于擴(kuò)散,減少應(yīng)力集中;關(guān)于大齒圈下筒體與彈簧板焊縫處的裂紋預(yù)防,關(guān)鍵是要保證筒體剛度大于彈簧板剛度,大齒圈下筒體厚度應(yīng)不低于筒體公稱直徑的1%,彈簧板的厚度宜取筒體厚度的60%左右,這樣有利于通過彈簧板的變形消化外力,緩解外力對(duì)焊縫的傷害;在生產(chǎn)維護(hù)中也要盡量保證筒溫縱向、環(huán)向溫差小于50℃,減小附加彎曲應(yīng)力及溫差應(yīng)力;同時(shí)也不能為了檢修或其他方便,在筒體上隨意施焊,若必須施焊時(shí),要采取措施,并在事后按規(guī)范切除并打磨干凈。
3、回轉(zhuǎn)窯過渡帶裂紋的預(yù)防
過渡帶的筒體開裂,主要原因是筒體受到窯內(nèi)堿性氣體、堿性物料的腐蝕后,筒體變薄所致。所以首先要考慮堿性物料與金屬筒體的隔離,以減少腐蝕,其措施有幾個(gè)方面。一是可在筒體內(nèi)表面粉刷高溫防腐涂料;二是通過濕砌耐火磚包漿,消除磚縫,把堿性物料與金屬筒體隔離開來,避免或緩解應(yīng)力與化學(xué)腐蝕,延長筒體壽命。也可通過提高筒體厚度延長筒體壽命(如把筒體厚度提高到筒體公稱直徑的0.7%)。
4、筒體裂紋的其他預(yù)防措施
如保護(hù)窯皮、保護(hù)耐火磚,防止筒溫不均或過高,保證筒體材料機(jī)械性能,保證運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下的筒體直線度,減小附加載荷;正常控制窯體上下竄的速度,嚴(yán)禁加速頂窯;防止大小齒輪咬根,增加徑向頂力等等。若窯筒體已出現(xiàn)裂紋,應(yīng)及時(shí)打止裂孔,并進(jìn)行有效焊接,阻止裂紋延伸;同時(shí)施焊位置應(yīng)選擇在該處水平中心線上45°,因?yàn)榇颂帣M向應(yīng)力為零;對(duì)于過渡帶的筒體裂紋,經(jīng)檢測若筒體已遭到腐蝕,且腐蝕量已達(dá)到30%左右,要做更換筒體準(zhǔn)備,不然會(huì)引起大的事故。
