回轉(zhuǎn)窯在工藝流程中以高溫來對物料進(jìn)行煅燒。而技術(shù)參數(shù)是設(shè)備性能的直觀表現(xiàn)，也是客戶選購設(shè)備時的參考標(biāo)準(zhǔn)之一，但是回轉(zhuǎn)窯需要烘窯該怎么烘窯呢，今天碳谷小編就來一起大家一起來了解一下回轉(zhuǎn)窯如何烘窯。 回轉(zhuǎn)窯的烘窯升溫操作，有所要遵循的原則。水泥回轉(zhuǎn)窯點火前的準(zhǔn)備工作要先檢查點火系統(tǒng)完好情況，今天我們主要講述有關(guān)水泥回轉(zhuǎn)窯升溫時操作的步驟和需要注意的事項。
水泥回轉(zhuǎn)窯的烘窯升溫操作原則大家之前可能聽過，也是我們要遵循的，河南宏基機(jī)械有多年的回轉(zhuǎn)窯設(shè)備生產(chǎn)經(jīng)驗，今天我們就來帶領(lǐng)大家了解下 回轉(zhuǎn)窯的烘窯升溫操作原則。
水泥回轉(zhuǎn)窯在烘窯升溫過程的目的就是均勻排除窯體內(nèi)部的水分，保證窯體正常膨脹，延長窯體的使用壽命，并使窯內(nèi)物料得以充分的預(yù)熱，焙燒，減少升溫過程的廢品率，同時為生產(chǎn)操作提供最佳操作系數(shù)。
升溫操作已采用手動操作為主，因此必須遵循以下原則：間斷定時加料，間斷定時出料。逐步增加增加熱量，控制廢氣溫度不要過高，廢氣通過窯頂煙囪自然放散，烘窯過程中要控制窯體排除水汽不可過快，升溫過程中所需要的時間以7-10天。

回轉(zhuǎn)窯的烘窯

回轉(zhuǎn)窯烘窯主要兩種方法：
（1）干法預(yù)熱器型窯。烘窯時間為3d，回轉(zhuǎn)窯烘窯過程是由窯尾到窯頭分段進(jìn)行。 第一堆火點在窯尾擋料圈處，主要烘預(yù)熱器；第二堆火點在窯中間，烘窯的后部耐 火磚；第三堆火點在冷卻帶處，烘窯的前半部耐火磚。
（2）濕法窯烘窯。時間為8 ～16h，采用直接點火噴煤粉的方法，主要是把窯內(nèi) 耐火磚烘干。烘窯時，仍然是由低到高，逐步升溫，嚴(yán)格防止窯尾溫度升得太快。 溫度高，一般不開排風(fēng)機(jī)，用煤愈少愈好，以不滅火為原則。前8h 尾溫控制在 150℃以下。烘窯過程中尾溫不能超過200℃。為增大阻力，防止窯筒體變形 ，耐火磚均勻受熱，把窯烘好，在窯內(nèi)溫度允許轉(zhuǎn)窯時，可使窯慢轉(zhuǎn)。 綜以上述，在烘窯回轉(zhuǎn)窯時也要注意，烘窯的溫度，避免對回轉(zhuǎn)窯造成損壞。若是有需要定制回轉(zhuǎn)窯可以關(guān)注“湖南碳谷裝備制造有限公司”經(jīng)營范圍包括：烘爐、熔爐及電爐、冶金專用設(shè)備、干燥設(shè)備、微波燒結(jié)設(shè)備的制造；機(jī)械設(shè)備租賃；機(jī)械工程設(shè)計服務(wù)；工程機(jī)械設(shè)計；機(jī)械技術(shù)開發(fā)服務(wù)；樹脂制品、環(huán)保設(shè)備銷售等服務(wù)。以上就是小編今天分享的內(nèi)容了，感謝大家的閱讀。推薦閱讀“高溫回轉(zhuǎn)窯設(shè)備怎么選，看完本文你就了解【實時更新】”
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