隨著煅燒技術(shù)的發(fā)展，回轉(zhuǎn)窯的市場需求很大，因此許多企業(yè)也希望購買高質(zhì)量的回轉(zhuǎn)窯。但是回轉(zhuǎn)窯的托輪軸瓦發(fā)熱怎么處理嗎，今天碳谷小編就來和大家一起來了解一下怎樣解決回轉(zhuǎn)窯托輪軸瓦發(fā)熱。
軸瓦采用48#汽缸油潤滑。托輪溫度測控的是油溫，而非直接測瓦溫，沒有報警裝置。正常情況下油溫在40℃以下，托輪軸表面溫度在30℃以下（托輪軸溫更接近軸瓦實際溫度）。因托輪組安裝及軸瓦刮研不規(guī)范，每次軸瓦發(fā)熱時托輪軸表面均出現(xiàn)或輕或重的拉絲現(xiàn)象。遇到這種情況時，我們采取了所謂“冷研”的應(yīng)急處理措施，避免了臨時停窯。下面將這種應(yīng)急措施介紹如下：

（1）當(dāng)發(fā)現(xiàn)軸瓦發(fā)熱時，盡快用一次水直接向軸瓦澆水，強制降溫，避免瓦溫繼續(xù)上升。盡量不用循環(huán)水，因一次水比循環(huán)水溫度低切干凈，使用效果好。

(2)如果窯速過高，在產(chǎn)量不受太大影響的情況下，快速降低窯速。

（3）用測溫儀測量托輪軸表面溫度，并檢查該處軸是否有拉絲現(xiàn)象。

（4）在首次澆水20min后，停水，將瓦座內(nèi)的存水放出，在托輪軸上直接澆注適量潤滑油（操作時要注意安全），觀察油膜形成情況。同時要用測溫儀監(jiān)控好托輪軸表面溫度，如果托輪軸溫度超過65℃，則繼續(xù)澆水，如此反復(fù)。每次澆水最好控制在半小時之內(nèi)，不宜過長，因此過程中瓦與軸之間基本上沒有油膜的，完全是重研。

（5）在澆水過程中用細沙紙或油石對托輪軸表面出現(xiàn)的拉絲的部位進行打磨，直到手感光滑為止，此項操作過程要注意安全。

（6）澆水淋油過程中，當(dāng)托輪軸表面局部高溫消除，基本都低于35℃左右，切能持續(xù)半小時以上，這說明軸瓦基本上研磨好。這時可以將瓦座內(nèi)的水徹底排空，加足量的潤滑油，投入正常運行，在運行24h后，再換一次油，同時要速可恢復(fù)正常。

采用這種應(yīng)急措施處理托輪發(fā)熱，過程最短得用了24h，最長得用了36h。實踐認為，發(fā)現(xiàn)越早處理起來時間越短，為此后來專門增加了托輪溫度報警裝置，并設(shè)定上限為45℃。同時在澆淋油時選用托輪潤滑專用油，這種油比汽缸油效果好，該潤滑油100℃運動黏度為55里斯，抗極壓、抗氧化，油膜形成較厚，使用時降溫較快，并能修復(fù)輕微拉絲。

利用系統(tǒng)檢修時間，我們將出現(xiàn)嚴重發(fā)熱的托輪軸瓦抽出檢查重新刮研，刮研時包角控制在30~45°，并在運行過程中通過壓鉛絲及自身經(jīng)驗對托輪座進行了適當(dāng)調(diào)整后，托輪運行溫度趨于穩(wěn)定，截止目前已有近兩年時間沒有出現(xiàn)過軸瓦發(fā)熱現(xiàn)象。 綜以上述，當(dāng)我們使用回轉(zhuǎn)窯時一定先檢查一下回轉(zhuǎn)窯是否出現(xiàn)問題避免造成較大損失。若是有需要定制回轉(zhuǎn)窯可以關(guān)注“湖南碳谷裝備制造有限公司”湖南碳谷裝備制造有限公司是一家致力于以工藝研發(fā)為基礎(chǔ)，通過電、微波、天然氣等各種加熱手段，為客戶量身定做高溫加熱設(shè)備；以生產(chǎn)碳纖維、碳微球相關(guān)的紡絲、預(yù)氧化、碳化、石墨化成套設(shè)備；碳纖維編織設(shè)備；以超高溫電加熱氣氛回轉(zhuǎn)窯、1200℃電加熱氣氛網(wǎng)帶窯等新型節(jié)能電加熱設(shè)備；微波高溫實驗設(shè)備、微波+天然氣混合加熱輥道窯等各種工業(yè)化設(shè)備的自主創(chuàng)業(yè)自主研發(fā)型企業(yè)。以上就是小編今天分享的內(nèi)容了，感謝大家的觀看。推薦閱讀“回轉(zhuǎn)窯常見故障及處理方法[知識普及]”
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