微波推板窯作為一種微波干燥設備，在運行中常見操作問題總結(jié)有哪些，微波推板窯運行問題產(chǎn)生原因進行分析，那么我們怎么解決微波推板窯出現(xiàn)的問題，下面碳谷小編帶你了解了解。
　　一、因窯爐本身結(jié)構(gòu)引起的問題

　　窯爐在升溫過程中爐膛保溫材料因受熱而膨脹，因而每塊保溫材料之間要預留安全間隙。其中每塊爐底板之間留有足夠的間隙重要;不然，爐底板會困受熱膨脹而凸起，直接引發(fā)頂窯。燒結(jié)95瓷的高溫窯爐底板必須由99剛玉制成，否則，在高溫下有可能與推板發(fā)生粘連而引發(fā)頂窯。每塊爐膛材料之間的連接必須有凹凸槽，這樣可避免因爐膛保溫材料的開裂掉落而引發(fā)頂窯。

　　二、因窯具引發(fā)的問題

　　窯具包括推板和匣缽。匣缽在產(chǎn)品燒制過程起承載和保護作甩，只要其本身結(jié)構(gòu)合理，在高溫下具有一定的機械強度不易破碎就不至于引發(fā)頂窯。

　　推板可就不同了，它在高溫狀況下不僅要承受產(chǎn)品與匣缽的重量，在前進方向上還要承受推進器的巨大壓力;結(jié)果是經(jīng)過幾個來回周期后，推板在長度方向變短、寬度方向變寬、甚至厚度也變厚了。

　　這樣問題就來了首先推板變寬后左右方向不能順利通過爐膛引發(fā)卡窯。同時推板變厚后在高度方向會引起匣缽及產(chǎn)品與爐頂相擦引發(fā)頂窯。所以選擇耐高溫及低變形率的推板是至關重要的。

　　三、因發(fā)熱元件廈溫控元件引發(fā)的問題：

　　對于燒結(jié)95瓷的高溫推板窯來說，硅鉬棒極易損壞;廢棒及塞磚碎塊很難從高溫窯內(nèi)清理干凈，它們一旦鉤住推板和匣缽就會引發(fā)頂窯。因此，首先得選擇高質(zhì)量的塞磚和硅鉬棒，不要讓硅鉬棒在相應的溫度下超負荷工作。

　　其次，硅鋁棒與塞磚孔之問要留有間隙(千萬別用保溫棉塞住)以利窯爐內(nèi)腐蝕性氣體排出;再者保持連續(xù)鋁鉬棒冷端接觸良好以免形成氧化膜而燒斷冷端。

　　做到這幾點就可以大限度地延長硅鉬棒的使用壽命。至于溫控熱電偶引發(fā)頂窯，主要因剛玉砂管斷落卡住匣缽所致;只要操作者經(jīng)常注意觀察，及時發(fā)現(xiàn)并采取措施即可避免頂窯的發(fā)生。

　　四、因燒結(jié)工藝不當而引發(fā)的問題


　　首先，保證裝載產(chǎn)品的高點與爐膛頂部的低點之間留有(10-15mm)間隙;因為推進過程中滑道上的雜物碎塊可能會進入推板底部抬高推板及匣缽。

　　其次，保證匣缽之間在前進方向上不留間隙，傳統(tǒng)的一塊推板對應一只匣缽，而且推板在長寬方向上比匣缽都大5mm左右，這是有很大缺陷的：表面看起來因為推板在推進過程中不斷地縮短變寬，而匣缽尺寸卻基本上不變，這樣的尺寸配合似乎有利用提高推板的利用率。

　　事實上，推板比匣缽寬是有利的;而推板長度方向上比匣缽長卻勢必造成每只匣體之間出現(xiàn)空隙，一旦廢硅鉬棒或窯爐壁部擦上匣缽，很容易造成匣缽移位，此時災難性的頂窯就發(fā)生。

　　經(jīng)過反復觀察分析后，我們了據(jù)分析與匣缽的一一對應關系，而讓匣缽之間相連，如此一來，因匣缽錯位引起的頂窯事故已經(jīng)成幾乎斷絕。

　　綜上所述就是微波推板窯在運行操作的時候常出現(xiàn)的幾種問題，如果大家遇到上面的情況可以參考一下解決措施，及時解決微波推板窯的操作問題。保障微波推板窯正常運行，產(chǎn)生更好的工業(yè)效益，文章就到這了相關資訊《微波推板窯電熱元件怎么更換,微波推板窯電熱元件更換要注意什么【廠家科普】》

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