
1.窯體運轉(zhuǎn)時抖動明顯;
2.紅窯,耐火磚壽命短;
3.輪帶、墊板磨損嚴重;
4.大小齒輪嚴重磨損;
5.托輪發(fā)生偏位;
6.窯殼彎曲和變形;
7.高溫回轉(zhuǎn)窯電流過高
第一,高溫回轉(zhuǎn)窯內(nèi)過熱、燒成帶長、物料在窯內(nèi)被帶得很高。此時,要減少系統(tǒng)燃料或增加喂料時。
第二,高溫回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)生了窯口圈、窯內(nèi)物料填充率高,由此引起物料結(jié)粒不好,從冷卻機返回窯內(nèi)的粉塵增加。在這種情況下要適當(dāng)減少喂料量并采取措施燒掉前圈。
第三,物料結(jié)粒性能差。由于各種原因造成熟料粘散,物料由翻滾變?yōu)榛瑒?,使窯轉(zhuǎn)動困難。
第四,高溫回轉(zhuǎn)窯設(shè)備窯皮厚、窯皮長。這時要縮短火焰,壓短燒成帶。

綜上所述就是小編為大家整理的高溫回轉(zhuǎn)窯運行會遇到哪些問題,高溫回轉(zhuǎn)窯在運行中多多少少都會有些問題,我們要對設(shè)備進行定期保養(yǎng)維護,在操作中按照流程進行,這樣也更利于延長高溫回轉(zhuǎn)窯壽命。感謝大家的閱讀,希望對大家有所幫助,想要了解其他相關(guān)資訊可以點擊《如何提高回轉(zhuǎn)窯使用時間及壽命,讀完本文就知道了【知識普及】》