高溫回轉(zhuǎn)窯電流過高的原因有哪些，在工業(yè)生產(chǎn)中，高溫回轉(zhuǎn)窯設(shè)備對煅燒物料十分的重要，高溫回轉(zhuǎn)窯體型較大，想要很好的煅燒物料就要正確進(jìn)行設(shè)備操作，高溫回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)時出現(xiàn)電流過高就會導(dǎo)致物料不穩(wěn)定，下面湖南碳谷小編就來為大家解答高溫回轉(zhuǎn)窯電流過高的原因有哪些！ 　　第一，高溫回轉(zhuǎn)窯內(nèi)過熱、燒成帶長、物料在窯內(nèi)被帶得很高。此時，要減少系統(tǒng)燃料或增加喂料時。

　　第二，高溫回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)生了窯口圈、窯內(nèi)物料填充率高，由此引起物料結(jié)粒不好，從冷卻機(jī)返回窯內(nèi)的粉塵增加。在這種情況下要適當(dāng)減少喂料量并采取措施燒掉前圈。

　　第三，物料結(jié)粒性能差。由于各種原因造成熟料粘散，物料由翻滾變?yōu)榛瑒樱垢G轉(zhuǎn)動困難。

　　第四，高溫回轉(zhuǎn)窯設(shè)備窯皮厚、窯皮長。這時要縮短火焰，壓短燒成帶。

　　由于溫度、載荷引起的變形、支承零件磨損以及基礎(chǔ)的不均勻沉陷等因素，在運轉(zhuǎn)過程中，高溫回轉(zhuǎn)窯的運行軸線會偏離理論軸線。

　　當(dāng)運行軸線偏差達(dá)±10 mm時，支承彎矩和簡體應(yīng)力約增加3倍，托輪上的壓力約增加一倍。實際生產(chǎn)中，高溫回轉(zhuǎn)窯運行軸線偏差一般都超過±10 mm，多的可達(dá)±40mml2l。筒體應(yīng)力增加，會使簡體過早產(chǎn)生疲勞裂紋，甚至因簡體應(yīng)力過大而起筒體斷裂；托輪壓力增大，會導(dǎo)致托輪、滾圈表面出現(xiàn)點蝕、掉渣、鱗片狀脫落，楔狀掉塊，甚至發(fā)生托輪壓裂、托輪軸扭斷、燒瓦等設(shè)備事故．對企業(yè)造成重大經(jīng)濟(jì)損失。 　　湖南碳谷裝備制造有限公司是一家致力于以工藝研發(fā)為基礎(chǔ)，通過電、微波、天然氣等各種加熱手段，為客戶量身定做高溫加熱設(shè)備；以生產(chǎn)碳纖維、碳微球相關(guān)的紡絲、預(yù)氧化、碳化、石墨化成套設(shè)備；碳纖維編織設(shè)備；以超高溫電加熱氣氛回轉(zhuǎn)窯、1200℃電加熱氣氛網(wǎng)帶窯等新型節(jié)能電加熱設(shè)備；微波高溫實驗設(shè)備、微波+天然氣混合加熱輥道窯等各種工業(yè)化設(shè)備的自主創(chuàng)業(yè)自主研發(fā)型企業(yè)。

　　綜上所述就是小編為大家整理的高溫回轉(zhuǎn)窯電流過高的原因有哪些，高溫回轉(zhuǎn)窯在在建材、化工等行業(yè)領(lǐng)域中應(yīng)用，是重要結(jié)燒煅燒設(shè)備，高溫回轉(zhuǎn)窯出現(xiàn)像電流過高問題就要分析原因及時解決。感謝大家的閱讀，希望對大家有所幫助，想要了解其他相關(guān)資訊可以點擊《如何提升高溫回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)效率，看完本文你就知道了【今日分享】》