高溫冶金回轉(zhuǎn)窯主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒，被廣泛用于冶金、化工、建材等。那么高溫冶金回轉(zhuǎn)窯工藝流程是怎么樣的？冶金回轉(zhuǎn)窯主要應(yīng)用有哪些？下面和碳谷小編一起來看看吧 　　冶金化工窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒;耐火材料廠焙燒高冶金礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁;化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。

　　料系統(tǒng)將石灰石原料進(jìn)行篩選，將合適大小的石灰石原料以合適的量投入到預(yù)熱器中。

　　其次，石灰石原料在預(yù)熱器中通過窯尾廢氣的加熱至850℃，進(jìn)行表面的初步分解，使雜質(zhì)得到充分的揮發(fā)。

　　然后，將預(yù)熱后的石灰石原料投入到回轉(zhuǎn)窯中，通過高爐煤氣加熱至1000℃以上，使其充分分解為CaO和CO2。將充分分解后的生石灰放入冷卻器中使其降溫至60℃以下。通過振動(dòng)篩等裝置，將生石灰按不同大小，分別送入塊料倉和粉料倉，以備后續(xù)使用。

　　窯尾廢氣是高爐煤氣與空氣混合后燃燒的產(chǎn)物，其中也包括了石灰石原料分解過程中產(chǎn)生的CO2。窯尾廢氣從回轉(zhuǎn)窯排出時(shí)，具有很多的熱能。所以，先將其排放至預(yù)熱器，給石灰石原料進(jìn)行預(yù)熱，達(dá)到熱能回收的目的。

　　然后將窯尾廢氣排放至集塵室進(jìn)行固體顆粒的沉降，最后再通過除塵器的過濾，使廢氣凈化到符合國家排放標(biāo)準(zhǔn)后，將其排放到大氣中去。 　　綜上所述就是高溫冶金回轉(zhuǎn)窯的工藝流程了，相信大家看完之后對(duì)回轉(zhuǎn)窯是如何運(yùn)行操作有了解了，文章就到這了如果想要了解更多關(guān)于回轉(zhuǎn)窯的資訊推薦閱讀《如何調(diào)整回轉(zhuǎn)窯的火焰，回轉(zhuǎn)窯使用解答【2022廠家指導(dǎo)】》
?