
石灰回轉(zhuǎn)窯干燥是采用熱量去除材料中局部水分的操作。常用的方法是間接或直接傳熱枯燥法,以熱氣體為介質(zhì),將熱量間接或直接傳給回轉(zhuǎn)窯濕物料,使?jié)裎锪贤獗砻娴乃终舭l(fā),經(jīng)過(guò)外表面的氣膜散發(fā)到氣流體中;同時(shí),由于水在材料表面的氣化,材料內(nèi)部和外部之間存在水差,材料內(nèi)部的水以氣體或液體的形式散發(fā)到外部,使材料鉆孔。
材料表面的水蒸氣壓力需要大于干燥介質(zhì)中的水蒸氣分壓。兩者之間的壓差越大,干燥速度就越快,干燥介質(zhì)應(yīng)及時(shí)帶走蒸發(fā)的蒸氣區(qū)。若壓差為零,鉆孔操作將無(wú)法運(yùn)行造成停止。這是分離傳熱和蒸發(fā)強(qiáng)度的過(guò)程。
石灰回轉(zhuǎn)窯干燥的功能是進(jìn)一步減少產(chǎn)品的水分,以滿(mǎn)足用戶(hù)或下一次消費(fèi)操作的需求,從而使產(chǎn)品達(dá)到更好的使用效果。
而回轉(zhuǎn)窯干燥也會(huì)導(dǎo)致預(yù)熱時(shí)系統(tǒng)堵塞
1、預(yù)熱器和窯相互間的“內(nèi)部循環(huán)往復(fù)”不流暢。當(dāng)工業(yè)回轉(zhuǎn)窯尾工業(yè)廢氣溫度到達(dá)一定值時(shí),煙塵就黏附在工業(yè)廢氣管路壁上,而這類(lèi)煙塵因?yàn)槲懒藟A、氯、硫,故黏性非常大。伴隨著溫度的升高,煙塵黏附的總數(shù)和硬度也增多了,這便產(chǎn)生結(jié)塊。管路實(shí)際上通風(fēng)橫截面便會(huì)降低,有時(shí)候旋風(fēng)筒頂端的粘灰掉下來(lái)排在旋風(fēng)筒內(nèi),就使旋風(fēng)筒下方阻塞。
2、預(yù)熱器底端和窯尾內(nèi)部結(jié)為堿圈。當(dāng)預(yù)熱器內(nèi)生料和燃料含硫、堿較高時(shí),溫度到達(dá)400~600℃時(shí)SO2便會(huì)轉(zhuǎn)換為SO3。SO3被生料粉吸附之后轉(zhuǎn)化成CaSO4,在860℃下CaSO4熔化并易于與料粉在預(yù)熱器底端和窯尾內(nèi)部結(jié)為堿圈。
3、預(yù)熱器的易出現(xiàn)結(jié)塊。在預(yù)熱器中和回轉(zhuǎn)窯入口的堆積物帶有較高的硫酸堿和氯化堿,工業(yè)回轉(zhuǎn)窯窯氣中帶有的硫酸堿因熔化凝結(jié)而提取出來(lái),產(chǎn)生與焚燒物質(zhì)和窯灰結(jié)合的物質(zhì)。這樣的熔化物在生料顆粒上產(chǎn)生薄膜,使流動(dòng)惡化并在預(yù)熱器內(nèi)導(dǎo)致阻塞。
4、操作方面:給料不均勻、生料成份變化、火苗形成不合理、窯內(nèi)還原氛圍、不充分燃燒等非常容易導(dǎo)致預(yù)熱系統(tǒng)結(jié)塊阻塞。
5、工業(yè)回轉(zhuǎn)窯設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)方面:窯尾密封處、入孔、冷氣閘門(mén)等漏氣、預(yù)熱器里襯剝落侵蝕、翻板閥過(guò)緊(不靈活)等也易于導(dǎo)致預(yù)熱系統(tǒng)結(jié)塊阻塞。

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