
滾圈是回轉(zhuǎn)窯的重要組成部分,它承載著筒體的重量,并在筒體旋轉(zhuǎn)時起到支撐和導(dǎo)向的作用。滾圈與筒體之間的間隙控制是回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行中的關(guān)鍵因素,過大或過小的間隙都會影響到回轉(zhuǎn)窯的正常運(yùn)行和筒體的使用壽命。
二、滾圈部位調(diào)整步驟
間隙檢測:使用滾圈間隙儀等工具對滾圈與筒體之間的間隙進(jìn)行檢測,確保間隙值在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。間隙過大可能導(dǎo)致筒體變形,間隙過小則可能引起過盈和縮頸現(xiàn)象。
清理與檢查:清理滾圈表面的積灰和雜質(zhì),檢查滾圈是否有裂紋、磨損等損傷。如有必要,對滾圈進(jìn)行修復(fù)或更換。
調(diào)整墊板:根據(jù)間隙檢測結(jié)果,通過調(diào)整墊板的厚度來改變滾圈與筒體之間的間隙。墊板的材質(zhì)應(yīng)具有良好的耐高溫性能和機(jī)械強(qiáng)度。
潤滑處理:在滾圈與墊板之間涂抹適量的高溫潤滑油,以減少摩擦和磨損。同時,定期對潤滑系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)和檢查,確保潤滑油的充足和清潔。
固定塊調(diào)整:檢查滾圈固定塊的緊固情況,確保其與筒體固定槽之間的間隙合適。如有需要,可對固定塊進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整或更換。
四、調(diào)整優(yōu)化措施
優(yōu)化配料方案:通過優(yōu)化生料配料方案,減少有害成分的含量,降低熟料在煅燒過程中的液相量和粘度,從而減少結(jié)圈現(xiàn)象的發(fā)生。
控制煤粉細(xì)度和燃燒:控制煤粉的細(xì)度和水分,確保煤粉的充分燃燒,避免不完全燃燒導(dǎo)致的煤灰沉落和結(jié)圈現(xiàn)象。
定期維護(hù)檢查:定期對回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行維護(hù)檢查,包括滾圈、墊板、固定塊等部件的磨損和緊固情況,以及潤滑系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)。
采用先進(jìn)技術(shù):引入先進(jìn)的監(jiān)測和控制系統(tǒng),實(shí)時監(jiān)測滾圈間隙、筒體溫度等關(guān)鍵參數(shù),及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

綜上所述,通過間隙檢測、清理檢查、調(diào)整墊板、潤滑處理和固定塊調(diào)整等步驟,可以有效改善滾圈部位的工作狀態(tài)。如果想了解更多,歡迎繼續(xù)閱讀《高溫回轉(zhuǎn)窯多久檢修一次,三分鐘了解本篇內(nèi)容》