
在一些對溫度和化學(xué)侵蝕要求相對較低的小型高溫連續(xù)式回轉(zhuǎn)窯中,會使用普通碳鋼作為筒體材質(zhì)。普通碳鋼具有一定的強(qiáng)度和韌性,且成本較低,易于加工制造。例如Q235等普通碳鋼,能夠滿足回轉(zhuǎn)窯在一般工況下的結(jié)構(gòu)支撐需求。然而,普通碳鋼的耐高溫性能較差,當(dāng)溫度超過300℃-400℃時,其強(qiáng)度會顯著下降,并且在高溫環(huán)境下容易被氧化,導(dǎo)致筒體的使用壽命縮短。所以,普通碳鋼通常適用于短期運(yùn)行或溫度相對不高的回轉(zhuǎn)窯場合。
二、低合金耐熱鋼
隨著工業(yè)生產(chǎn)對回轉(zhuǎn)窯性能要求的提高,低合金耐熱鋼逐漸成為常用的筒體材質(zhì)之一。低合金耐熱鋼在碳鋼的基礎(chǔ)上添加了少量的合金元素,如鉻(Cr)、鉬(Mo)、釩(V)等。這些合金元素的加入顯著提高了鋼材的耐高溫性能、抗氧化性能和強(qiáng)度。例如,15CrMo低合金耐熱鋼,在500℃-600℃的高溫環(huán)境下仍能保持較好的力學(xué)性能。它的抗氧化性比普通碳鋼有很大提升,能有效減緩高溫下筒體表面的氧化速度,延長筒體的使用壽命。低合金耐熱鋼還具有較好的加工性能和焊接性能,便于回轉(zhuǎn)窯筒體的制造和安裝,因此在一些中溫段運(yùn)行的回轉(zhuǎn)窯中得到了廣泛應(yīng)用。
三、高合金耐熱鋼
對于高溫連續(xù)式回轉(zhuǎn)窯中溫度更高、工況更復(fù)雜的情況,高合金耐熱鋼成為理想的筒體材質(zhì)選擇。高合金耐熱鋼含有大量的合金元素,如鉻(Cr)、鎳(Ni)、硅(Si)等。其中,鉻元素能在鋼材表面形成一層致密的氧化膜,提高抗氧化性能;鎳元素則能增強(qiáng)鋼材的高溫強(qiáng)度和韌性。例如,310S不銹鋼(0Cr25Ni20)屬于高合金耐熱鋼,它具有優(yōu)異的耐高溫性能,可承受1000℃-1200℃的高溫。在高溫環(huán)境下,其抗氧化性和抗?jié)B碳性能良好,能有效抵抗各種腐蝕性氣體和爐渣的侵蝕。高合金耐熱鋼雖然成本較高,但因其卓越的性能,在水泥熟料煅燒、高溫冶金等領(lǐng)域的大型回轉(zhuǎn)窯中得到了廣泛應(yīng)用。
四、復(fù)合鋼板
為了兼顧成本和性能,一些高溫連續(xù)式回轉(zhuǎn)窯筒體采用復(fù)合鋼板制造。復(fù)合鋼板是將兩種或多種不同材質(zhì)的鋼板通過特殊工藝復(fù)合在一起,通常是以普通碳鋼為基層,以高合金耐熱鋼或不銹鋼為覆層。這種復(fù)合結(jié)構(gòu)既利用了基層碳鋼的高強(qiáng)度和低成本,又發(fā)揮了覆層材料的耐高溫、耐腐蝕性能。例如,在一些對筒體耐腐蝕性要求較高的化工回轉(zhuǎn)窯中,采用碳鋼與不銹鋼復(fù)合的鋼板,既能保證筒體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,又能有效抵抗化工物料在高溫下對筒體的腐蝕,同時降低了整體成本。復(fù)合鋼板的制造工藝相對復(fù)雜,需要嚴(yán)格控制復(fù)合過程中的參數(shù),以確保兩層鋼板之間的結(jié)合強(qiáng)度和性能穩(wěn)定。

綜上所述,高溫連續(xù)式回轉(zhuǎn)窯筒體的材質(zhì)選擇是根據(jù)回轉(zhuǎn)窯的具體工作條件、溫度要求、耐腐蝕需求以及成本預(yù)算等多方面因素綜合考慮的。從普通碳鋼到低合金耐熱鋼、高合金耐熱鋼,再到復(fù)合鋼板,每種材質(zhì)都有其適用的場景和優(yōu)勢。在實際生產(chǎn)中,合理選擇筒體材質(zhì),對于保障回轉(zhuǎn)窯的高效穩(wěn)定運(yùn)行、降低生產(chǎn)成本以及提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益具有重要意義。感謝閱讀,歡迎繼續(xù)閱讀《高溫連續(xù)式回轉(zhuǎn)窯多少錢一臺,2025高溫連續(xù)式回轉(zhuǎn)窯價格》。