
1、筒體表面熱損失大
筒體長度過長會(huì)增大筒體與外界的接觸面積,由于外界溫度低,很容易造成筒體內(nèi)熱量的損失,或者筒體內(nèi)沒有使用隔熱保溫材料,使筒體表面熱損失增大。
2、廢氣熱損失大
從筒體內(nèi)排出的廢氣如果具有較高的溫度也會(huì)使回轉(zhuǎn)窯熱損率升高,因此在生產(chǎn)中要注意降低廢氣溫度,這樣可在一定程度上減少回轉(zhuǎn)窯熱損率的升高。
3、單筒冷卻機(jī)的熱效率
出窯后的熟料需要用單筒冷卻機(jī)對(duì)其降溫,冷卻的熱效率對(duì)設(shè)備熱損率的影響很大,因此在回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的設(shè)計(jì)中,還需要對(duì)冷卻設(shè)備進(jìn)行熱平衡。
解決方法
1、合理使用隔熱性好的耐熱材料,優(yōu)化回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的結(jié)構(gòu),尤其是各銜接部位要使用密封效果好的方式來密封。
2、使用換熱效率高的預(yù)熱器系統(tǒng)比如五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器,這樣可有效降低廢氣溫度,如果想降低廢氣量要控制燃料的燃燒,不可使燃料出現(xiàn)燃燒過??諝饬康默F(xiàn)象。
3、提高物料入窯前的分解率,助燃空氣的溫度等,也可改進(jìn)冷卻機(jī)的結(jié)構(gòu)和揚(yáng)料裝置,這樣可使冷卻機(jī)的熱效率提高,降低了廢氣排出量。

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