
原因如下:
石灰石會在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生一些雜質(zhì),如果這些雜質(zhì)在回轉(zhuǎn)窯中處理不好,會在窯中產(chǎn)生結(jié)瘤問題,因此窯在使用過程中須注意清潔和維護(hù),避免窯內(nèi)積聚大量雜質(zhì)。
配煤率過大,煤量集中,引起局部高溫,加上煤灰的助熔作用。重油被噴霧裝置霧化,表面積顯著增加。油滴通過爐壁和爐內(nèi)的輻射和對流傳熱進(jìn)行預(yù)熱,并從表面蒸發(fā)和蒸發(fā),并依靠周圍的空氣擴(kuò)散燃燒。
不注意操作,放電時間間隔過長,不做考勤和喂食;側(cè)風(fēng)大,火速快,中部通風(fēng)不良。煅燒區(qū)的溫度是結(jié)瘤的先決條件。如果在燒制過程中不能很好地掌握窯的溫度,則窯會有嚴(yán)重的問題。例如,如果窯在使用過程中過燒,則石灰本身的質(zhì)量會產(chǎn)生影響。其次,過度燃燒會使窯內(nèi)物料的底部熔點(diǎn)更易于液相并附著在窯內(nèi)壁上。窯內(nèi)結(jié)瘤的問題也將變得更加嚴(yán)重。
由于了解了回轉(zhuǎn)窯設(shè)備結(jié)核的原因,出于這些原因,我們有以下兩種預(yù)防措施。
1,嚴(yán)格控制原石灰石入境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),是防止回轉(zhuǎn)窯結(jié)瘤的重要措施之一;石灰石CaCO3的含量因地而異,好的是98%以上,大部分是90%左右,有的是85%上下,因?yàn)槭沂系纳a(chǎn)廠家沒有固定,原料的質(zhì)量石灰石不穩(wěn)定,應(yīng)嚴(yán)格控制石灰石的質(zhì)量,并定期檢查,確保石灰石符合標(biāo)準(zhǔn)。
2.加強(qiáng)回轉(zhuǎn)窯工藝的運(yùn)行和管理。為了保證回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行的穩(wěn)定性,有必要加強(qiáng)對操作人員的培訓(xùn),不斷提高操作的實(shí)際生產(chǎn)水平。定期進(jìn)行窯石灰的取樣,原始燃燒率控制在5%以內(nèi),CaO超過90%?;顒恿坎坏陀?80毫升。根據(jù)成品石灰的質(zhì)量,對回轉(zhuǎn)窯的一些主要參數(shù)進(jìn)行了一系列調(diào)整。

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