影響回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯使用時(shí)間有哪些原因？隨著回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的不斷使用，回轉(zhuǎn)窯在物料煅燒方面對(duì)設(shè)備的要求也是十分嚴(yán)格的，長時(shí)間的使用會(huì)導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯損壞及筒體燒紅等，回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)襯是回轉(zhuǎn)窯設(shè)備生產(chǎn)的一個(gè)重要部件，那么影響回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯使用時(shí)間有哪些原因呢？下面湖南碳谷小編來為大家分析一下吧！ 　　回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)轉(zhuǎn)中影響其內(nèi)襯使用時(shí)間的原因很多，主要在耐火材料的材質(zhì)、施工質(zhì)量、爪釘焊接強(qiáng)度和密度等多方面。

　　回轉(zhuǎn)窯耐材所使用的就是不定形耐火材料。每種澆注料的加水量都有一定要求，過多過少都會(huì)影響澆注質(zhì)量，攪拌是否均勻，攪拌后到澆注完所用的時(shí)間是否超過限制，都會(huì)對(duì)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯產(chǎn)生影響。產(chǎn)地不同耐火材料質(zhì)地也不相同，會(huì)導(dǎo)致內(nèi)村使用壽命差異較大，有的運(yùn)行一年就要大修一次，有的則可長達(dá)兩年以上。

　　耐火材料受潮、過期等都會(huì)縮短回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯使用時(shí)間?；剞D(zhuǎn)窯的澆注料的爪釘焊接強(qiáng)度及密度也是不可忽視的，內(nèi)襯澆注前，要在回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)焊接爪釘，爪釘?shù)淖饔檬鞘雇搀w和內(nèi)襯牢固連接成一體，防止內(nèi)襯脫落。

　　爪釘要相互錯(cuò)開，如果密度過稀，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)筒體和內(nèi)襯連接強(qiáng)度減弱，爪釘焊接強(qiáng)度不夠，會(huì)減弱筒體和內(nèi)襯的連接張度，增大了內(nèi)襯脫落的可能性，縮短了回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯的使用壽命。

　　連續(xù)長時(shí)間運(yùn)行中，誤操作導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯筒體燒紅，不經(jīng)處理將難以消失。筒體出紅后，我們不能立即進(jìn)行噴水處理。要根據(jù)實(shí)際情況，當(dāng)回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)出現(xiàn)大塊亮紅或長條狀亮紅時(shí)，我們應(yīng)立即停火、停喂料，按規(guī)定進(jìn)行冷卻操作。

　　回轉(zhuǎn)窯筒體出現(xiàn)小圓點(diǎn)亮紅或大圓點(diǎn)暗紅時(shí)，移動(dòng)冷卻機(jī)風(fēng)扇至出紅位置，如情況沒有好轉(zhuǎn)應(yīng)立即停窯。當(dāng)回轉(zhuǎn)窯窯筒體大圓點(diǎn)亮紅，長時(shí)間不結(jié)窯皮、出紅不消失時(shí)，應(yīng)移動(dòng)冷卻風(fēng)扇至燒紅位置，逐步減煤量至窯燒空停窯。

　　回轉(zhuǎn)窯筒體還可能會(huì)出現(xiàn)白色斑塊，這時(shí)需要及時(shí)補(bǔ)窯皮并移動(dòng)冷卻風(fēng)機(jī)加強(qiáng)筒體冷卻，長時(shí)間顏色得不到有效改變應(yīng)立即停窯。除此外回轉(zhuǎn)窯的燒成帶，輪帶內(nèi)和窯尾也可能出現(xiàn)燒紅現(xiàn)象，我們要根據(jù)情況而進(jìn)行處理。 　　湖南碳谷裝備制造有限公司是一家致力于以工藝研發(fā)為基礎(chǔ)，通過電、微波、天然氣等各種加熱手段，為客戶量身定做高溫加熱設(shè)備；以生產(chǎn)碳纖維、碳微球相關(guān)的紡絲、預(yù)氧化、碳化、石墨化成套設(shè)備；碳纖維編織設(shè)備；以超高溫電加熱氣氛回轉(zhuǎn)窯、1200℃電加熱氣氛網(wǎng)帶窯等新型節(jié)能電加熱設(shè)備；微波高溫實(shí)驗(yàn)設(shè)備、微波+天然氣混合加熱輥道窯等各種工業(yè)化設(shè)備的自主創(chuàng)業(yè)自主研發(fā)型企業(yè)。

　　綜上所述就是小編為大家整理的影響回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯使用時(shí)間有哪些原因，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯使用時(shí)間縮短就會(huì)導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯整體設(shè)備的一個(gè)生產(chǎn)效率慢，在操作過程中應(yīng)注意方法。感謝大家的閱讀，希望對(duì)大家有所幫助，想要了解其他相關(guān)訊息可以點(diǎn)擊《如何調(diào)整回轉(zhuǎn)窯的火焰，回轉(zhuǎn)窯使用解答【2022廠家指導(dǎo)】》