
2、高溫回轉(zhuǎn)窯在運(yùn)作的過程中,也應(yīng)定期檢查輪帶和托輪之間的接觸和磨損是否均勻,有無受力過大或出現(xiàn)表面操作的情況,如有也應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理,確?;剞D(zhuǎn)窯的正常運(yùn)行;
3、應(yīng)根據(jù)高溫回轉(zhuǎn)窯輪帶與其墊板之間的相對(duì)位移,判明間隙及磨損情況,注意墊板焊接有無裂紋等,經(jīng)常地向輪帶與墊板、擋塊的磨擦面注入潤滑脂;
4、高溫回轉(zhuǎn)窯在運(yùn)作的過程中,應(yīng)定期檢查回轉(zhuǎn)窯有無振動(dòng)和下沉現(xiàn)象,窯尾密封及窯頭密封性是否良好,磨損是否嚴(yán)重,定期檢查輔助傳動(dòng)裝置和筒體溫度,特別是燒成帶和中間檔輪帶附近的筒體溫度,應(yīng)維護(hù)在380℃以下,只有在偶然的情況下,允許達(dá)到410℃。如超過415℃不作處理而繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),則為違章操作;
5、高溫回轉(zhuǎn)窯的傳動(dòng)系統(tǒng)以及支撐裝置按時(shí)定期檢查和保養(yǎng),若發(fā)現(xiàn)有噪音較大、振動(dòng)劇烈以及發(fā)熱等異常情況應(yīng)及時(shí)處理;
回轉(zhuǎn)窯
6、按時(shí)定期對(duì)高溫回轉(zhuǎn)窯的各潤滑點(diǎn)進(jìn)行查看,確認(rèn)潤滑用的油量是否充足;
7、根據(jù)高溫回轉(zhuǎn)窯的旋轉(zhuǎn)的相對(duì)位移,可以在輪胎和裝置之間的關(guān)系,確認(rèn)差距和磨損;
8、注意高溫回轉(zhuǎn)窯的窯定期向上和向下移動(dòng)的情況進(jìn)行日常的記錄和登記;
9、注意高溫回轉(zhuǎn)窯的冷卻水出口水流平穩(wěn)與輥水面的高度是不適合的,高度應(yīng)在水位調(diào)節(jié)器調(diào)整范圍之內(nèi);
10、經(jīng)常注意高溫回轉(zhuǎn)窯的窯體的溫度。窯體溫度可以用自動(dòng)記錄儀通過紅外掃描裝置來確定——與窯體表面溫度燃燒高不得超過380℃。僅在偶然情況下,允許回轉(zhuǎn)窯的窯體的溫度超過400℃。
11、對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的高溫回轉(zhuǎn)窯的問題,應(yīng)根據(jù)問題性質(zhì)適時(shí)地進(jìn)行處理中務(wù)必注意安全,有些項(xiàng)目的檢查處理應(yīng)在停窯后進(jìn)行。

綜上所述就是小編為大家整理的高溫回轉(zhuǎn)窯日常保養(yǎng)有哪些注意事項(xiàng),高溫回轉(zhuǎn)窯日常注意維護(hù)保養(yǎng),也可以延長高溫回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)壽命,為企業(yè)創(chuàng)造更多的效益。感謝大家的閱讀,希望對(duì)大家有所幫助,想要了解其他相關(guān)訊息可以點(diǎn)擊《高溫回轉(zhuǎn)窯該如何正確給料?高溫回轉(zhuǎn)窯的正確給料方式【全網(wǎng)解說】》