
高溫回轉(zhuǎn)窯出現(xiàn)了不正常的振動情況,在一,三檔地方振動較大,在二檔地方振動正常,發(fā)生這種情況可能性就是二檔的地基發(fā)生凹陷,使高溫回轉(zhuǎn)窯中部懸空,使?jié)L筒滑輪接觸面積減少,發(fā)生移動,在這種情況下,就需要用專門的工具進行測量,找正中心軸,進行調(diào)整,若不進行及時調(diào)整,長期下去,將對高溫回轉(zhuǎn)窯的筒體造成很大的傷害,嚴重者可能造成筒體變形。
調(diào)整方法:通過高溫回轉(zhuǎn)窯筒體中心軸兩端做鉛垂線,測量各檔位處輪帶相對于垂直基準面的水平位移,然后根據(jù)輪帶直徑計算得到各檔位處輪帶中心的水平位置及其變化情況,輪帶中心與筒體中心在同一鉛垂面內(nèi),從而得到筒體軸線的水平直線度。通過調(diào)整的數(shù)據(jù)進行分析,針對各檔拖輪進行調(diào)節(jié)以“微量多次,邊調(diào)整邊觀察”確保和安裝時保持一致,在以后的使用過程中對回轉(zhuǎn)窯的投料,窯溫進行記錄,及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中的問題,并進行調(diào)整!
2.高溫回轉(zhuǎn)窯更換設(shè)備方法
1、高溫回轉(zhuǎn)窯支撐:要更換輪帶肯定需要把高溫回轉(zhuǎn)窯筒體切開,所以在切開之前需要把高溫回轉(zhuǎn)窯穩(wěn)穩(wěn)當當?shù)闹喂潭ㄆ饋?,這樣有利于后期的鏈接,同時也比較安全可靠。
2、經(jīng)過第一步的支撐之后,然后對筒體做出標記之后開始對輪帶附近兩端的筒體進行截面切割,這樣通過吊車把切割下來的一節(jié)高溫回轉(zhuǎn)窯筒體和輪帶掉下來放到運輸車上,運往輪帶加工車間,在車間對新舊輪帶進行更換,更換好之后吊上運輸車運往高溫回轉(zhuǎn)窯設(shè)備生產(chǎn)線現(xiàn)場。
3、通過吊車把換成新輪帶的筒體吊起來,根據(jù)之前在高溫回轉(zhuǎn)窯筒體上做作的標記對接筒體,初步固定,經(jīng)過測量一些都準確無誤之后開始焊接高溫回轉(zhuǎn)窯筒體。

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