
1.由于在排料時沒有及時的排料,又加上沒有控制好投料的速度,使投料的速度過大,致使生成的熟料還沒來得及排出生料就已通入到了窯體內(nèi),從而使回轉(zhuǎn)窯在生產(chǎn)時發(fā)生了混料。
2.在生產(chǎn)時沒用使該設(shè)備內(nèi)的氣壓維持在負(fù)壓的狀態(tài),而使該設(shè)備內(nèi)的氣壓呈現(xiàn)正壓的狀態(tài),由于該設(shè)備內(nèi)的氣壓是正壓的話,會使該設(shè)備在生產(chǎn)時產(chǎn)生倒吸,從而會把已生產(chǎn)的熟料在吸入到窯體內(nèi),進(jìn)而使該設(shè)備在生產(chǎn)時發(fā)生了混料。
3.在向該設(shè)備內(nèi)通入空氣時,沒有控制好空氣通入得力度,使空氣在該設(shè)備內(nèi)的流動速度過大,由于生成的熟料和投入的物料在窯體內(nèi)都是粉末狀,如果通入的空氣在該設(shè)備內(nèi)的流速過大會把物料給吹起來,從而使該設(shè)備在生產(chǎn)中發(fā)生了混料。
二、高溫回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)混料解決方法
1.在生產(chǎn)中不能為了使該設(shè)備的產(chǎn)量提高,而增加筒體的長度,由于筒體的長度過長不僅會增加該設(shè)備的占地面積,而且還會使該設(shè)備內(nèi)的熱量流失的過快,從而影響到該設(shè)備在生產(chǎn)中的效率。
2.在安裝該設(shè)備的主機時,不要采用近火端高遠(yuǎn)火端低的安裝方法,是因為這種安裝方法會加快物料向遠(yuǎn)火端流動的速度,由于遠(yuǎn)火端的溫度比較低,如果有大量的物料在此堆積會使物料的溫度一直達(dá)不到生產(chǎn)的需求,從而無法進(jìn)行下一階段的煅燒工作,進(jìn)而使該設(shè)備在生產(chǎn)中的效率下降。
3.在生產(chǎn)中要避免物料在陶粒砂回轉(zhuǎn)窯內(nèi)作“往復(fù)運動”,因為這樣會使過多的物料被風(fēng)帶走,從而使該設(shè)備在生產(chǎn)中的產(chǎn)量下降。

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