
1、是密封控制,可以是局部密封、整體密封或密封小室等。將產(chǎn)塵點(diǎn)用密封罩密封起來。它可以大大減少物料的散落和揚(yáng)塵。
2、是消除高溫回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的高度勢(shì)能差,這是粉塵外溢的主要原因。消除高度勢(shì)能差是由處理設(shè)備的料斗、護(hù)罩和溜槽由于粉體下落的差異而產(chǎn)生的。應(yīng)盡量減少落差,降低溜槽的傾斜度,在一些封閉的房間內(nèi)造成負(fù)壓,這樣有利于粉塵的收集。
3、是選用密封性能好的運(yùn)輸設(shè)備,減少物流卸貨的高差和傾角,并盡可能設(shè)置流量隔離設(shè)施。不僅可以增強(qiáng)作業(yè)間配置的靈活性,還可以減少散落和揚(yáng)塵。
4、使用排氣系統(tǒng)。為了不讓粉塵給我們帶來更多的污染,我們還可以通過排風(fēng)系統(tǒng)清除室內(nèi)的粉塵,也就是排除室內(nèi)的廢氣。
二、高溫回轉(zhuǎn)窯煅燒物料偏析解決方法
高溫回轉(zhuǎn)窯中物料顆粒的運(yùn)動(dòng)一般是從物料表層向下,進(jìn)入下面的提升層,由于物料顆粒大小不同,其運(yùn)動(dòng)停止點(diǎn)也不同。每個(gè)顆粒的運(yùn)動(dòng)軌跡是以高溫回轉(zhuǎn)窯軸線為中心的同心圓,由于顆粒狀物料運(yùn)動(dòng)過程中的自篩作用,大顆粒集中在表層。在運(yùn)行過程中,大顆粒的流動(dòng)性很大,小顆粒的流動(dòng)性相對(duì)較小,因此,大顆粒的停止點(diǎn)在下部,小顆粒物料的停止點(diǎn)在上部,從整個(gè)物料運(yùn)動(dòng)中可以看出,大顆粒的物料在物料層的上部,中小顆粒的物料集中在物料層的中心。
為了能夠煅燒出質(zhì)量較好的物料,在物料進(jìn)入高溫回轉(zhuǎn)窯之前,需要對(duì)物料進(jìn)行分級(jí)或進(jìn)一步整形處理,將其顆粒的大小處理到大約的粒徑,這樣煅燒時(shí)就不會(huì)出現(xiàn)想象中的物料偏析。

綜上所述就是小編為大家整理的如何防止高溫回轉(zhuǎn)窯粉塵擴(kuò)散,高溫回轉(zhuǎn)窯在煅燒過程中由于設(shè)備復(fù)雜,體積大,因此在煅燒操作不正確出現(xiàn)的問題也比較多,所以要選擇合適的高溫回轉(zhuǎn)窯廠家購(gòu)買。感謝大家的閱讀,希望對(duì)大家有所幫助,想要了解其他相關(guān)訊息可以點(diǎn)擊《選購(gòu)高溫回轉(zhuǎn)窯設(shè)備有哪些流程,本文帶你詳細(xì)了解【今日分享】》