
1.回轉(zhuǎn)窯的筒體在制作時一般選用普通的鋼材為材質(zhì),并且這種鋼材不耐高溫,在溫度較高的情況下很容易氧化從而使筒體產(chǎn)生腐蝕。
2.在煅燒時產(chǎn)生的煙氣中含有硫化物,在高溫的作用下會與筒體中的某種金屬元素發(fā)生化學放應(yīng)產(chǎn)生硫化物使其含量減少,從而造成筒體的腐蝕。
3.在進行煅燒時原料中所含的氯元素在高溫的作用下會與筒體中所含的鐵元素放生反應(yīng)形成氯化鐵,由于氯化鐵的沸點較低在高溫的作用下很容易揮發(fā)從而造成筒體被腐蝕。
二、回轉(zhuǎn)窯窯尾漏料原因
1.在生產(chǎn)中,為了增加產(chǎn)量不計后果的向窯體內(nèi)投入物料,使物料的填充率和物料的厚度過高,并且窯體的回轉(zhuǎn)速率也沒用加快,從而導致在生產(chǎn)時引起窯尾的漏料。
2.在生產(chǎn)中窯尾經(jīng)常處于高溫、負壓的環(huán)境,并且在工作時各零部件的磨損也比較的嚴重,致使窯尾的密封效果不好,從而引起窯尾的漏料。
3.在安裝時沒有處理好溜嘴與其他零部件之間的距離,當原料經(jīng)過溜嘴進入到窯體內(nèi)時,因距離過小,使原料堆積,從而使原料在回轉(zhuǎn)時發(fā)生漏料。
4.窯尾處的溜嘴長時間的在高溫的環(huán)境中,很容易損壞,從而使?jié)沧⒘蠜]有支撐而脫落,造成間隙過大,進而引起漏料。

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