
回轉(zhuǎn)窯作為廢物一次焚燒的設(shè)備,廢物在回轉(zhuǎn)窯中依次經(jīng)歷預(yù)熱著火、燃燒和燃燼三個階段,使廢物分解,是實現(xiàn)廢物減量化和無害化處理的主要場所?;剞D(zhuǎn)窯的主要部件包括:窯體用鋼板卷制,內(nèi)襯耐酸、耐磨、耐高溫和耐交變溫度應(yīng)力的耐火材料,窯尾內(nèi)部沿圓周方向設(shè)耐熱鋼板,窯頭和窯尾設(shè)密封裝置,回轉(zhuǎn)窯變頻傳動裝置、齒輪傳動裝置、窯頭部設(shè)進料口,溫度測點、燃燒器口、觀察口等。窯本體也稱一次燃燒室,其設(shè)計采用了圓筒型結(jié)構(gòu),爐外殼采用鋼板制作,內(nèi)襯有輕質(zhì)耐火保溫材料,可有效地減少爐內(nèi)熱的外傳。而內(nèi)壁用高鋁質(zhì)耐火材料砌筑,可在高溫下長期可靠地工作。由于筒體旋轉(zhuǎn),廢料與空氣混合充分,氣化速率快,燃燼率較高。
二、高溫回轉(zhuǎn)窯設(shè)備特點
1、自動進料,自動出灰
2、無煙、無臭、無二次公害、干燥兼焚燒、運轉(zhuǎn)費低。
3、爐本體采用旋轉(zhuǎn)式,攪拌及多段燃,燒效果佳。
4、焚化徹底、灰量少、熱灼減率達90%以上。
5、連續(xù)投料,各種高含水率廢棄物及少量廢水(氣)等,可混合投入焚燒。
6、先進的自控技術(shù)保證設(shè)備運行安全可靠,運行成本低,經(jīng)濟效益顯著。
三、高溫回轉(zhuǎn)窯優(yōu)勢
1.設(shè)備對焚燒爐適應(yīng)性強;材料類型選擇范圍大;固體廢物、液體和氣體可同時焚燒。
2.物料向前翻騰,三種傳熱方式并存,焚燒效率高。停留時間長,燃燒溫度約850℃,二次燃燒室內(nèi)燃燒溫度約1100℃,煙氣停留時間充足;確保廢物的燃燒減少率和損壞率。良好的密封措施和爐膛負(fù)壓,確保無有害氣體泄漏。
3.回轉(zhuǎn)窯焚燒爐設(shè)備運轉(zhuǎn)率高,操作維護方便。
4.增設(shè)強化換熱防結(jié)渣裝置,不僅提高了焚燒效率,而且擴大了焚燒爐對垃圾的適應(yīng)性。傳統(tǒng)的二次燃燒室演變?yōu)槎稳紵隣t增長。提高了灰渣的燃盡率和焚燒效率。同時具有常溫排渣和碎渣的綜合功能。
5.先進的尾氣設(shè)施,確保尾氣排放達到國家排放目標(biāo)。

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