燃?xì)饧訜峄剞D(zhuǎn)爐的壽命是多少?蓄熱燃燒技術(shù)的應(yīng)用,使高爐煤氣可以直接作為燃料使用,最大程度上實(shí)現(xiàn)了低熱值燃料的直接利用;接下來(lái)小編帶大家來(lái)了解一下燃?xì)饧訜峄剞D(zhuǎn)爐壽命是多少
鐵的燒損
? 天然氣在氧氣中燃燒產(chǎn)生的水蒸汽和二氧化碳,在高溫下有很強(qiáng)的氧化性,很容易導(dǎo)致鐵元素的大量燒損。如果回轉(zhuǎn)爐的鐵燒損接近或者超過(guò)10%,該爐便失去了應(yīng)用和推廣價(jià)值。制鐵元素的燒損,是該爐必須首先解決的技術(shù)難題。國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家回轉(zhuǎn)爐的鐵燒損在1.5%以下。筆者公司研制的回轉(zhuǎn)爐,鐵燒損達(dá)到了國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家的水平,主要采取了兩方面的技術(shù)措施
? (1)大幅度提高回轉(zhuǎn)爐的加熱功率,通過(guò)縮短回轉(zhuǎn)爐的熔化時(shí)間,有效地降低了回轉(zhuǎn)爐的鐵燒損。以爐容3 t的回轉(zhuǎn)爐為例,國(guó)外回轉(zhuǎn)爐天然氣燒嘴的功率為1 400 kW,單位爐容的加熱功率約為 467 kW/t,每爐的熔煉時(shí)間約為 100 min,其中爐料預(yù)熱、熔化和過(guò)熱的時(shí)間約為 70 min。眾所周知,當(dāng)前 3 t感應(yīng)熔化電爐可在 45 min左右將室溫爐料加熱熔化為 1 500 ℃左右的鐵液,其加熱功率約為2 100 kW,單位爐容的加熱功率約為 700 kW/t。即國(guó)外 3t回轉(zhuǎn)爐的加熱功率約為感應(yīng)電爐的三分之二。回轉(zhuǎn)爐加熱功率低、熔化時(shí)間長(zhǎng),是鐵元素氧化燒損的重要原因之一。筆者公司的回轉(zhuǎn)爐目前按照熔化電爐單位爐容的功率配置天然氣燒嘴,加熱時(shí)間短、鐵的氧化燒損率低。但是在大幅度提高加熱功率、解決鐵的氧化燒損之后,爐襯壽命問(wèn)題突顯了出來(lái)。
?(2)造稀渣,用稀渣保護(hù)固態(tài)爐料和液態(tài)鐵液,減少金屬氧化。國(guó)外回轉(zhuǎn)爐熔化鑄鐵一般用硅砂造渣,爐渣特別黏稠,甚至呈干硬、結(jié)塊狀,很難對(duì)爐料和液態(tài)金屬提供有效保護(hù)。筆者公司研制了一種適合于回轉(zhuǎn)爐熔化的低熔點(diǎn)造渣劑,對(duì)固態(tài)爐料有一定的“包裹效應(yīng)”,對(duì)液態(tài)金屬液有很好的“覆蓋作用”,有效防止了鐵元素的氧化燒損。需要注意的是,造渣劑與爐襯材料之間存在相互作用,造低熔點(diǎn)稀渣需要與之相適應(yīng)的爐襯材料。
? ?通過(guò)大幅度提高回轉(zhuǎn)爐的加熱功率和造稀渣,筆者公司解決了回轉(zhuǎn)爐鐵燒損率高的難題,鐵燒損在1.3%左右。
爐襯壽命
? ?國(guó)外天然氣純氧回轉(zhuǎn)爐一般采用石英系酸性爐襯。按照國(guó)外天然氣純氧回轉(zhuǎn)化鐵爐的技術(shù)資料,影響爐襯壽命的因素包括爐料的塊度、加料時(shí)的爐料落差、爐膛溫度等三個(gè)方面。爐料塊度大、加料時(shí)爐料落差大,爐料產(chǎn)生的沖擊力容易導(dǎo)致爐襯局部損壞,致使?fàn)t襯壽命大幅度降低。爐膛溫度過(guò)高,容易導(dǎo)致爐襯材料的熔融和化學(xué)侵蝕。筆者公司在使用剛玉中性爐襯壽命所進(jìn)行的試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn),該爐襯損毀的主要原因?yàn)闋t襯燒結(jié)層薄弱、強(qiáng)度低,不能抵御爐料對(duì)爐膛的沖擊和磨損。在多次進(jìn)行的中性爐襯壽命試驗(yàn)中,公司圍繞提高爐襯燒結(jié)層厚度調(diào)整了材料配比,同時(shí)大幅度提高了爐襯的燒結(jié)溫度,完美地解決了回轉(zhuǎn)爐提高中性爐襯的壽命問(wèn)題。
? 使用中性爐襯,拓寬了回轉(zhuǎn)爐熔化金屬的范圍,比如一些合金鋼也可以用回轉(zhuǎn)爐熔化。
? ? ? ? 除了爐襯材料配比和燒結(jié)溫度外,爐膛溫度對(duì)爐襯壽命也有直接影響。前文說(shuō)過(guò),公司回轉(zhuǎn)爐天然氣燒嘴的功率是國(guó)外同容量化鐵爐的1.5倍 左右,大功率燒嘴有利于縮短熔化時(shí)間、提高生產(chǎn)率,但也容易導(dǎo)致爐襯過(guò)燒,影響爐襯壽命。
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燃?xì)饧訜峄剞D(zhuǎn)爐的壽命是多少?(今日科普)
發(fā)布時(shí)間:2023-02-14 04:45:13
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