
1、當(dāng)回轉(zhuǎn)窯排風(fēng)機(jī)出現(xiàn)停機(jī)情況時(shí),應(yīng)首先檢查旋轉(zhuǎn)窯內(nèi)是否有異物堵塞,如發(fā)現(xiàn)異物,則立即清理;若未發(fā)現(xiàn)異常,則需檢查回轉(zhuǎn)窯的冷卻水是否循環(huán)正常。若冷卻水循環(huán)正常,則說明回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的溫度過高,此時(shí),可打開回轉(zhuǎn)頭,將冷卻水流入轉(zhuǎn)盤,以降低爐溫。?
2、當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)頭與轉(zhuǎn)盤之間存在縫隙時(shí),由于熱空氣上升,冷空氣下降,導(dǎo)致密封不嚴(yán)而漏風(fēng),因此必須及時(shí)調(diào)整。
具體操作方法如下:?
?(1)關(guān)閉進(jìn)料口,啟動(dòng)引風(fēng)機(jī),待爐膛內(nèi)氣體全部排出后,再關(guān)閉出料口。
?(2)在上述過程中,要始終保證進(jìn)、出料的均勻性,避免出現(xiàn)"大肚小腸"現(xiàn)象(即進(jìn)、出料量過大或過小)。?
3、如果因某種原因,使旋轉(zhuǎn)筒體內(nèi)部產(chǎn)生負(fù)壓,致使旋轉(zhuǎn)筒體內(nèi)部與外部壓力不平衡,這時(shí),應(yīng)立即停止引風(fēng)機(jī)和鼓風(fēng)機(jī),并采取相應(yīng)措施,防止發(fā)生爆裂事故的發(fā)生。
4、當(dāng)發(fā)現(xiàn)回輪轉(zhuǎn)動(dòng)不靈時(shí),應(yīng)檢查軸承是否缺油,如缺油,可向軸承內(nèi)加注適量油脂,然后啟動(dòng)。
5、若發(fā)現(xiàn)軸與皮帶輪有摩擦聲時(shí),應(yīng)檢查軸是否有磨損或損壞,必要時(shí),更換新的軸和皮帶輪。?
6、當(dāng)發(fā)現(xiàn)主電機(jī)電流過大,而電壓過低,則可能是電刷架被燒壞,此時(shí),應(yīng)拆下電刷架,用細(xì)砂紙磨去碳粉,再重新裝上。?
7、若發(fā)現(xiàn)主電機(jī)過載,則可能是調(diào)速器發(fā)生故障,此時(shí),應(yīng)拆下調(diào)速器,排除故障后再使用。
回轉(zhuǎn)窯排風(fēng)機(jī)注意事項(xiàng):?
1、回轉(zhuǎn)爐排風(fēng)機(jī)在運(yùn)行時(shí),應(yīng)保持其各部件的良好狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)檢查、處理,以免發(fā)生事故。?
2、回轉(zhuǎn)爐排風(fēng)機(jī)的操作人員必須熟悉設(shè)備性能、構(gòu)造及安全操作規(guī)程,并嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。?
3、回轉(zhuǎn)爐排風(fēng)機(jī)的安裝地點(diǎn)應(yīng)選擇無易燃、易爆物品和腐蝕性氣體的場(chǎng)所,并遠(yuǎn)離熱源。?
4、回轉(zhuǎn)爐排風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口不應(yīng)受其它設(shè)備的阻擋。?
5、回轉(zhuǎn)鍋爐煙道內(nèi)嚴(yán)禁有妨礙燃燒或爆炸的危險(xiǎn)存在。?
6、當(dāng)回窯煙氣溫度高于280°C,且相對(duì)濕度大于80%時(shí),不宜采用帶擋板調(diào)節(jié)閥的風(fēng)機(jī)。?
7、當(dāng)回窯煙氣溫度低于180°C,且相對(duì)濕度小于60%時(shí),宜采用不帶擋板調(diào)節(jié)閥的風(fēng)機(jī)。?
8、為防止電機(jī)過載,不允許在滿負(fù)荷情況下啟動(dòng)電機(jī)。?
9、為保證電控箱內(nèi)的空氣干燥,要求定期打開電控箱門,進(jìn)行通風(fēng)換氣。
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