回轉(zhuǎn)窯來料不穩(wěn)如何處理？回轉(zhuǎn)窯是工業(yè)行業(yè)生產(chǎn)過程中不可缺少的一種窯型設備,回轉(zhuǎn)窯的運行溫度直接決定了產(chǎn)品的質(zhì)量。因此,在回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)運行中,需要對回轉(zhuǎn)窯進行合理的控制。但是在使用回轉(zhuǎn)窯時也會出現(xiàn)各種各樣的問題。在回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)來料不穩(wěn)是很常見遇到的問題之一，那么怎么解決呢？今天碳谷小編就來和大家一起來了解一下。 減少進料中的雜質(zhì)。由于原料中含有大量的鐵、鋼屑,這些雜質(zhì)容易與煤粉混合,影響煤粉的燃燒,從而引起爐溫下降,影響產(chǎn)量。所以,要盡量減少進料的含鐵量,避免產(chǎn)生大量鐵渣,增加清理成本;同時,還要嚴格控制好進料的粒度。 防止原料粘結。對于一些易黏結物,比如生熟石灰、水泥等,應提前加入適量水進行攪拌,以利于分散。 防止原料掉落。如果發(fā)現(xiàn)大塊物料掉落,應立即停機,將大塊雜物取出,以免對設備和產(chǎn)品造成損傷。 防止燒成帶過載。當燒成帶負荷超過設計能力,會造成熱工系統(tǒng)溫度過高,嚴重時可造成燒嘴損壞,甚至發(fā)生爆炸。 及時調(diào)整排風。根據(jù)工藝需要,適當調(diào)整排風機的擋板,保持良好的通風,避免出現(xiàn)堵灰現(xiàn)象,影響正常生產(chǎn)。

在回轉(zhuǎn)窯設備的正常煅燒中，其生料喂料量都是有波動的，但波動幅度均在控制范圍內(nèi)。但當設備出現(xiàn)故障、或者物料水分無法控制時，就容易出現(xiàn)生料在設備內(nèi)結塊，從而造成下料不順暢，這樣就會出現(xiàn)較大的波動。針對這種現(xiàn)象，應要求操作人員多觀察、多調(diào)整，預先做出處理措施，以減少對產(chǎn)量的不利影響。

當來料較少時，禁止將噴煤管伸進去，開大排風拉長火焰，這樣會使回轉(zhuǎn)窯設備的窯尾溫度急劇上升，分解爐、旋風筒的溫度也會快速升高，從而造成旋風筒或下料管道的粘結甚至堵塞，還會使系統(tǒng)阻力增大。遇到這種情況，可適當把噴煤管往外退一些，關小排風，減少分解爐和窯頭的喂煤量，控制好回轉(zhuǎn)窯設備窯尾的溫度和旋風筒的溫度，采用短焰急燒，等待物料的到來。

當來料較多時，窯頭會有正壓出現(xiàn)，旋風筒出口及分解爐溫度、窯尾溫度會急劇下降，此時應適當降低窯速，減少喂料量，開大排風，伸進噴煤管，這樣可提高窯尾溫度，加強物料的預燒效果；也可適當加煤，但也不能過多，否則會造成還原氣氛，使窯內(nèi)溫度更低。此外，當回轉(zhuǎn)窯設備的主傳電機電流下降較快時，要降低窯速，退出噴煤管，適當調(diào)小排風量，此時可采用短焰急燒，使之恢復正常。

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