
1.體積收縮:燒結(jié)過程中,物料會經(jīng)歷體積收縮,燒結(jié)后的物料應(yīng)相對致密,沒有明顯的缺陷或孔隙。
2.表面質(zhì)量:燒結(jié)后的物料表面應(yīng)該平坦光滑,沒有明顯的裂紋或破損。
3.顏色變化:燒結(jié)前后物料的顏色可能會有所變化,例如從粉末狀態(tài)變?yōu)榻饘俟鉂傻那闆r。顏色變化可以間接反映物料內(nèi)部晶格結(jié)構(gòu)的改變。
二、測量密度和孔隙率
1.密度:可以通過測量燒結(jié)后物料的質(zhì)量和體積來計(jì)算密度。較高的密度表示較好的燒結(jié)效果。
2.孔隙率:可以通過浸泡法或氣體置換法來測量物料的孔隙率。較低的孔隙率表示較好的燒結(jié)效果。
三、分析晶體結(jié)構(gòu)和組織
1.X射線衍射:通過X射線衍射技術(shù),可以確定燒結(jié)后物料的晶體結(jié)構(gòu)和晶格常數(shù),并比較與預(yù)期的晶體結(jié)構(gòu)是否一致。
2.掃描電子顯微鏡(SEM):通過SEM觀察燒結(jié)后物料的表面形貌和內(nèi)部結(jié)構(gòu),可以發(fā)現(xiàn)可能存在的瑕疵和缺陷。
3.透射電子顯微鏡(TEM):通過TEM觀察燒結(jié)后物料的微觀組織,可以了解晶界、晶粒尺寸和相變情況,從而評估燒結(jié)效果。
四、物理性能測試
1.強(qiáng)度測試:可以通過拉伸、壓縮或彎曲等試驗(yàn)方法,測試燒結(jié)后物料的強(qiáng)度和韌性。較高的強(qiáng)度和良好的韌性表示較好的燒結(jié)效果。
2.導(dǎo)電性測試:可以通過四探針法等方法測試燒結(jié)后物料的電導(dǎo)率。電導(dǎo)率的變化可以間接反映物料內(nèi)部結(jié)構(gòu)的改變。
3.熱膨脹系數(shù)測試:可以通過熱膨脹儀測量燒結(jié)后物料的線膨脹系數(shù)或體膨脹系數(shù)。與預(yù)期的線膨脹系數(shù)或體膨脹系數(shù)一致表示較好的燒結(jié)效果。

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