回轉(zhuǎn)窯結圈怎么處理，回轉(zhuǎn)窯作為建材設備中的關鍵設備，其正常運行對于生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量至關重要。然而，在實際生產(chǎn)過程中，回轉(zhuǎn)窯結圈是一個常見且棘手的問題。結圈不僅會影響窯內(nèi)溫度分布，還可能導致物料過燒或欠燒，進而影響熟料質(zhì)量。接下來和碳谷小編一起來看看回轉(zhuǎn)窯結圈最佳解決方法吧。
　　一、回轉(zhuǎn)窯結圈的原因

　　回轉(zhuǎn)窯結圈的主要原因是多方面的，主要包括以下幾點：

　　入窯生料成分波動大：生料成分的不穩(wěn)定會導致窯內(nèi)熱工制度的紊亂，進而影響物料的燒結過程。當成分高和喂料量大時，必須提高燒成溫度甚至降低窯速，反之則可能因操作不及時導致物料過燒發(fā)黏，形成長厚窯皮，進而形成熟料圈。

　　有害成分的影響：如R2O和SO3含量偏高，易形成硫堿圈；MgO含量過高時，會使熟料液相量增加，液相黏度下降，窯皮增厚形成熟料圈。

　　煤粉質(zhì)量的影響：灰分高、細度粗、水分大的煤粉容易產(chǎn)生不完全燃燒，煤灰沉落相對比較集中，容易形成熟料圈。此外，喂煤量不穩(wěn)定也會導致窯內(nèi)溫度波動，加劇結圈現(xiàn)象。

　　二、回轉(zhuǎn)窯結圈的處理方法

　　針對回轉(zhuǎn)窯結圈的問題，可以采取以下幾種處理方法：

　　1.冷燒法

　　當后結圈結得遠而不高時，可采用冷燒法。具體操作為：將燃燒器拉出窯外適當距離，適當降低窯速，調(diào)整火焰形狀，使火焰變粗變短，降低結圈處的溫度，使圈體出現(xiàn)裂紋和裂縫而逐漸垮落。在采取冷燒方法時，要求燒成帶溫度比正常低，燃燒器盡量拉出窯外最大距離，窯速要力爭快轉(zhuǎn)，以縮短火焰長度。

　　2.熱燒法

　　當后結圈結得近而不高時，可采用熱燒法。具體操作為：將燃燒器伸進窯內(nèi)適當距離，適當增加窯速，調(diào)整火焰形狀，使火焰變長變細，提高結圈處的溫度，將圈逐漸燒燒均。在采取熱燒方法時，要求燒成帶溫度比正常高，燃燒器盡量向窯內(nèi)方向伸進，窯速控制要慢，以增加火焰長度。

　　3.停窯處理

　　如果冷燒法和熱燒法都無法處理或減緩后結圈的長勢，就需要采取停窯處理的方法。停窯后，進窯仔細觀察結圈的狀況，根據(jù)結圈的厚度和硬度選擇合適的清理工具，如手錘、鋼釬、風鎬、風鉆、高壓水槍等。清理時，應從外到內(nèi)、從上到下進行，避免損傷耐火磚和上方可能塌落的窯皮。

　　4.預防措施

　　除了上述處理方法外，還應從源頭上預防回轉(zhuǎn)窯結圈的發(fā)生。具體措施包括：

　　提高回轉(zhuǎn)窯前部溫度，保證煤粉燃燒完全。

　　嚴格物料堆放作業(yè)程序，提高物料的預均化效果，避免生料化學成分波動。

　　控制原燃材料中堿、氯、硫等有害成分的含量。

　　提高球團礦強度，增加其抗磨性。

　　采用反應性好、灰分熔點高的煤作還原劑。

　　窯內(nèi)高溫帶保持強還原性操作，并盡可能降低還原溫度。 　　湖南碳谷裝備制造有限公司是一家致力于以工藝研發(fā)為基礎，通過電、微波、天然氣等各種加熱手段，為客戶量身定做高溫加熱設備；以生產(chǎn)碳纖維、碳微球相關的紡絲、預氧化、碳化、石墨化成套設備；碳纖維編織設備；以超高溫電加熱氣氛回轉(zhuǎn)窯、1200℃電加熱氣氛網(wǎng)帶窯等新型節(jié)能電加熱設備；微波高溫實驗設備、微波+天然氣混合加熱輥道窯等各種工業(yè)化設備的自主創(chuàng)業(yè)自主研發(fā)型企業(yè)。

　　綜上所述，回轉(zhuǎn)窯結圈是一個復雜且影響廣泛的問題，需要采取多種措施進行預防和處理。通過合理的操作方法和預防措施，可以有效減少結圈現(xiàn)象的發(fā)生，提高回轉(zhuǎn)窯的運行效率和產(chǎn)品質(zhì)量。感謝閱讀，想了解更多歡迎繼續(xù)閱讀《為什么高溫回轉(zhuǎn)窯煅燒不達標？看完你就懂》。