回轉(zhuǎn)窯工藝具體過程有哪些？隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，很多工業(yè)型企業(yè)在使用回轉(zhuǎn)窯的次數(shù)越來越多，很多回轉(zhuǎn)窯設(shè)備都有不同的工作任務(wù)，所以生產(chǎn)的型號也有很多，回轉(zhuǎn)窯在進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)會有一系列的操作步驟，能正確把握物料的生產(chǎn)，接下來隨著湖南碳谷小編來看看回轉(zhuǎn)窯工藝具體過程有哪些吧！ 　　一、回轉(zhuǎn)窯工藝生產(chǎn)流程

　　來自回轉(zhuǎn)窯的頭一批粗銅水先加入頭一臺回轉(zhuǎn)爐，加完頭一批料后，電機(jī)驅(qū)動爐體旋轉(zhuǎn)，從兩個(gè)氧化還原口通壓縮空氣入熔體進(jìn)行氧化，壓縮空氣壓力為0.2~0.4MPa。

　　氧化完后將氧化還原口轉(zhuǎn)至銅液面上停止鼓風(fēng)，保溫等待二次加料。二次料加入后，進(jìn)行二次氧化，直至氧化終點(diǎn)。然后，回轉(zhuǎn)爐爐體將渣從爐口倒出。

　　倒完渣后，回轉(zhuǎn)窯爐體旋轉(zhuǎn)至原氧化位置，但這次通入的不是壓縮空氣，而是作還原的液化石油氣（或重油、氨等）。還原完后，爐體旋轉(zhuǎn)使銅水從澆灌口連續(xù)均勻放出，通過溜槽進(jìn)入澆鑄機(jī)進(jìn)行澆鑄。澆鑄完后，爐體繼續(xù)保溫，等待轉(zhuǎn)爐五批料的加入。

　　三批、四批料在頭一臺回轉(zhuǎn)爐進(jìn)行還原或澆鑄時(shí)，已加入了另一臺設(shè)備。至此，設(shè)備完成了一個(gè)作業(yè)循環(huán)。

　　二、回轉(zhuǎn)窯上下溫差大的原因有哪些

　　產(chǎn)生溫差的原因之一可能是爐內(nèi)氣體密度低，因?yàn)闅怏w在燃燒過程中定然會產(chǎn)生一些壓力，然后氣體會隨著顱內(nèi)壓力上下移動，產(chǎn)生溫差。尤是在產(chǎn)品的預(yù)熱區(qū)，有可能這部分壓力不能夠從窯的未密封處倒出冷氣，由于冷氣密度高，熱氣大部分向上到達(dá)，從而造成嚴(yán)重的溫差。

　　另一個(gè)原因，回轉(zhuǎn)窯爐吸收大量熱量，很快降低預(yù)熱區(qū)下部溫度，進(jìn)一步增加窯爐之間的溫差。

　　當(dāng)回轉(zhuǎn)窯爐出現(xiàn)以上原因?qū)е碌纳舷聹夭畲蟮膯栴}時(shí)，應(yīng)及時(shí)上升爐體的密封性和吸熱材料的選擇，避免溫差過大對產(chǎn)品質(zhì)量的影響，上升產(chǎn)品質(zhì)量，降低損失。 　　湖南碳谷裝備制造有限公司是一家致力于以工藝研發(fā)為基礎(chǔ)，通過電、微波、天然氣等各種加熱手段，為客戶量身定做高溫加熱設(shè)備；以生產(chǎn)碳纖維、碳微球相關(guān)的紡絲、預(yù)氧化、碳化、石墨化成套設(shè)備；碳纖維編織設(shè)備；以超高溫電加熱氣氛回轉(zhuǎn)窯、1200℃電加熱氣氛網(wǎng)帶窯等新型節(jié)能電加熱設(shè)備；微波高溫實(shí)驗(yàn)設(shè)備、微波+天然氣混合加熱輥道窯等各種工業(yè)化設(shè)備的自主創(chuàng)業(yè)自主研發(fā)型企業(yè)。

　　綜上所述就是小編為大家整理的回轉(zhuǎn)窯工藝具體過程有哪些，2022回轉(zhuǎn)窯工藝流程，回轉(zhuǎn)窯在進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)一定要按照正確步驟來操作，不然很容易引起回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的故障或物料生產(chǎn)效果不好，同時(shí)在工作結(jié)束后進(jìn)行清潔維護(hù)檢查也很重要。感謝大家的閱讀，希望對大家有所幫助，想要了解其他相關(guān)訊息可以點(diǎn)擊《回轉(zhuǎn)窯如何選擇高效節(jié)能的燃料，看完本文你就知道了【今日分享】》