怎樣降低垃圾焚燒回轉窯油耗?回轉窯的正常運轉是由很多的零件部位組成,如有零件出現(xiàn)異常,回轉窯在生產煅燒過程中也很有可能會不正常,油耗問題是回轉窯設備企業(yè)在生產時都想解決的一個難題,在回轉窯運行出現(xiàn)故障或事故時嚴重會引起停運的損失或油耗嚴重,接下來湖南碳谷小編就來為大家詳細講解一下怎樣降低垃圾焚燒回轉窯油耗吧!
一、怎樣降低垃圾焚燒回轉窯油耗
提高白泥濾餅的干度措施降低耗油,采用新式垃圾焚燒回轉窯冷卻器,因為燃燒空氣與熱直接接觸而預熱了燃燒空氣,因此明顯地降低了燃料油的消耗。采用隔熱性能良好的絕熱材料。降低油的消耗。
雖然降低垃圾焚燒回轉窯耗油的方法有很多,但是我們還是要從垃圾焚燒回轉窯經濟性,可行性來考慮,要對垃圾焚燒回轉窯系統(tǒng)進行設計和研究,進行改進,才能達到我們所要的垃圾焚燒回轉窯結果。
垃圾焚燒回轉窯在煅燒石工業(yè)應用上非常的廣泛,垃圾焚燒回轉窯的產量高。有很多垃圾焚燒回轉窯已投入生產,非常適合大型活性生產線,現(xiàn)在世界上已有日產2200噸的垃圾焚燒回轉窯投入生產;外已建成很多日產150~300噸垃圾焚燒回轉窯設備,運行狀況很好,也適合中、小型企業(yè)的應用。
二、垃圾焚燒回轉窯優(yōu)勢分析及發(fā)展策略
垃圾焚燒回轉窯窯頭處配置豎立冷卻器不僅可使高溫驟冷,提高產品活性度,也便于運輸、儲存。同時還能得到較高溫度的入窯二次風。能地提高窯內燒成溫度,降低燃料消耗。
垃圾焚燒回轉窯在窯尾配置豎立預熱器可充分利用垃圾焚燒回轉窯內煅燒產生的高溫煙氣,將石從常溫預熱到初始分解溫度狀態(tài)。這不僅能大大提高垃圾焚燒回轉窯的產量,還能降低單位產品熱耗.
垃圾焚燒回轉窯可以直接煅燒10~50mm的細粒級石,一般石礦山產品0~30mm細粒級石約占總產量的30~40,這部分石其他窯型不能利用。且隨著鋼鐵原料的"精料化",燒結逐漸以生代替石,細粒級石得不到綜合利用。建設垃圾焚燒回轉窯生產線不但能充分利用石礦山資源,且符合工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展方針。
二、如何把握垃圾焚燒回轉窯火焰的溫度
垃圾焚燒回轉窯熟料的燒成溫度為1300~1450℃,垃圾焚燒回轉窯要求火焰溫度即氣體溫度應達到1540一1700℃,垃圾焚燒回轉窯火焰溫度應比燒成溫度高出約350~500℃。火焰溫度過低時。熟料燒成難,火焰溫度過高時,容易產生熟料過燒現(xiàn)象:燒壞窯襯,經常發(fā)生紅窯現(xiàn)象,不但浪費能源,而且熟料質量下降。
新型垃圾焚燒回轉窯干法預分解窯與其他窯型不同,生產上要求‘薄料快燒”。物料在垃圾焚燒回轉窯窯內升溫速度快,由于料層薄,傳熱和反應速度加快,熟料燒成所需的能量就越低,窯產量高。要提高垃圾焚燒回轉窯物料的升溫速率,就須提高火焰溫度,在保證熟料質量的前提下,物料在高濡燒成帶停留時間越短,燒成的熟料質量越好,28d的強度越高。欲縮短物料在高溫帶的停留時間,則須提高火焰溫度,加快垃圾焚燒回轉窯窯速,即‘薄料快燒’。因此,提高火焰溫度是提高垃圾焚燒回轉窯產量和降低消耗的基本前提,火焰溫度不高,窯速也不能加快,甚至會跑生或欠燒。
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綜上所述就是小編為大家整理的怎樣降低垃圾焚燒回轉窯油耗,回轉窯設備運行中常見的故障就是各種事故造成的損失,回轉窯在運行時根據(jù)經驗就能準確判斷出油耗的根本原因并及時的解決。感謝大家的閱讀,希望對大家有所幫助,想要了解其他相關訊息可以點擊《影響回轉窯燃燒質量的因素有哪些,三分鐘看完本文【今日更新】》
怎樣降低垃圾焚燒回轉窯油耗,看完本文你就知道了【今日分享】
發(fā)布時間:2023-01-03 01:48:23
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