回轉(zhuǎn)窯窯筒體溫度低如何處理，回轉(zhuǎn)窯是建材行業(yè)生產(chǎn)過程中不可缺少的一種窯型設(shè)備,回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)行溫度直接決定了產(chǎn)品的質(zhì)量。因此,在回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)運(yùn)行中,需要對回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行合理的控制。但是在使用回轉(zhuǎn)窯時(shí)也會(huì)出現(xiàn)各種各樣的問題。窯筒體溫度低是回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)中經(jīng)常遇到的問題之一，那么怎么解決呢？今天碳谷小編就來和大家一起來了解一下。 一、導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯筒體溫度低的主要因素?
1.燃料消耗量過大。由于煤質(zhì)差或操作不當(dāng),使入爐煤粒度偏大,燃燒不充分,造成熱效率低下,引起燒成帶溫度過低。?

2.供風(fēng)不足。由于風(fēng)機(jī)運(yùn)行不正常或調(diào)節(jié)不當(dāng),使送風(fēng)量和風(fēng)速達(dá)不到要求,致使燒成帶局部區(qū)域出現(xiàn)低溫區(qū)。?

3.排煙不良。由于煙道擋灰板設(shè)置不合理或損壞,使大量冷空氣漏入高溫區(qū),形成冷熱交變,引起燒成帶局部區(qū)域產(chǎn)生低溫區(qū)。?

4.冷卻系統(tǒng)故障。由于冷卻水系統(tǒng)發(fā)生故障,如管道堵塞,節(jié)流孔開度過小,水流不暢,循環(huán)水量不足等,致使部分高溫物料不能及時(shí)被帶走,在高溫區(qū)內(nèi)堆積,形成低溫區(qū)。?

二、回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)外溫差過大的主要原因?

1.原料預(yù)熱不均勻。原料預(yù)熱帶內(nèi)各部位熱量分布不同,當(dāng)某一處熱量過高時(shí),則該點(diǎn)附近的高溫區(qū)的物料易分解。若此時(shí)進(jìn)入該處的氣體流量較大(特別是含氧量較高的氣體),則會(huì)加速這一反應(yīng)速度,從而加劇了該處物料的分解,最終導(dǎo)致整個(gè)預(yù)熱帶的溫度下降。?

2.料層厚。隨著原料在預(yù)熱器內(nèi)的停留時(shí)間的延長,其表面水分不斷蒸發(fā),而內(nèi)部水分逐漸向外部滲透,從而使表層與內(nèi)部的溫差增大,進(jìn)而導(dǎo)致預(yù)熱器出口的溫度降低。?

3.通風(fēng)不良。通風(fēng)不良主要表現(xiàn)為排風(fēng)量減少,使得一部分廢氣無法順利排出,從而積存在預(yù)熱器內(nèi)部,并進(jìn)一步加熱周圍的物料,最終導(dǎo)致了整個(gè)預(yù)熱器的溫度下降。?

三、防止和解決的辦法 防止和解決的方法:?

1、嚴(yán)格控制好進(jìn)料,保證原料質(zhì)量。?

2、合理調(diào)整工藝參數(shù),確保燃料完全燃燒。?

3、加強(qiáng)設(shè)備維護(hù),保證設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)。

湖南碳谷裝備制造有限公司是一家致力于以工藝研發(fā)為基礎(chǔ)，通過電、微波、天然氣等各種加熱手段，為客戶量身定做高溫加熱設(shè)備；以生產(chǎn)碳纖維、碳微球相關(guān)的紡絲、預(yù)氧化、碳化、石墨化成套設(shè)備；碳纖維編織設(shè)備；以超高溫電加熱氣氛回轉(zhuǎn)窯、1200℃電加熱氣氛網(wǎng)帶窯等新型節(jié)能電加熱設(shè)備；微波高溫實(shí)驗(yàn)設(shè)備、微波+天然氣混合加熱輥道窯等各種工業(yè)化設(shè)備的自主創(chuàng)業(yè)自主研發(fā)型企業(yè)。 綜以上述，當(dāng)筒體溫度低時(shí)，我們首先要檢查冷卻水是否充足,若冷卻水不足,可打開冷卻塔蓋,適當(dāng)增加噴水量;若冷卻水足夠且壓力正常,則說明是循環(huán)系統(tǒng)的問題; 以上就是小編今天分享的內(nèi)容了。感謝觀看。推薦閱讀“《回轉(zhuǎn)窯的工藝流程，看完你就懂了[今日更新]》”